在當下社會，各種制度頻頻出現，制度是指一定的規格或法令禮俗。我敢肯定，大部分人都對擬定製度很是頭疼的，下面是小編為大家收集的單位裝置管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
一、備品備件的計劃管理
1.備件需用計劃應分類編制一般分為：
⑴.維護需要的備件，即易耗、常換件。
⑵.大、中修需用的備件，即非常換件。
⑶.事故性需用的備件，即主要結構件。
⑷.進口備件，即引進裝置專用備件。
2.全年備品備件需用量，應根據生產計劃和定額計算結果，經四查(查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃)以後確定的實際需用量進行編制，四查由裝置管理員負責。
3.每年備品備件需用計劃編制時間應由裝置管理部門在11月底佈置下達，各生產工段部門應在12月10日前上報裝置管理部門，在12月20日彙總稽核上報主管生產領導審批。
4.屬大、中修、事故性備件，必須分別單獨編制計劃，不能混淆。
5.月度只安排補充急需的關鍵備件，定項、定量、定時供應。
6.備品備件計劃，應將名稱、規格、型號、材質、數量、廠家名稱、裝置名稱等填寫齊全，準確無誤，滿足訂貨要求。
二、事故備件的處理
裝置發生事故所需的備件，必須按特殊情況處理，要千方百計迅速解決，儘快恢復生產。
三、對外訂貨管理
1.嚴格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯訂。
2.嚴格按照備品備件規格及效能要求，擇優選廠，比價比質比服務訂貨。
3.訂貨合同規定的備品備件名稱、型號規格、材質、數量、單價、交貨期、質量標準、到站、結算方式等欄目必須填寫清楚、準確無誤。
4.非標準件的加工由維修單位委託加工。
5.備件到廠後經檢驗發現質量問題，訂貨員必須負責及時聯絡處理，不得影響生產需要和造成經濟損失。
四、備件、部件的修復再生
裝置檢修更換下來的備件，尺寸不符合要求、機械效能並沒有變化的備件，應採取堆焊、噴鍍等修復方法，使其再生，這是節約備件、降低費用的有效途徑。對於修復利用有貢獻維修人員應按照“獎勵條例”執行。
五、備件的報廢
1.腐蝕嚴重或超限使用，又不能修復的備件。
2.技術落後的備件。
六、本制度由生產廠檢查，企業管理規劃與基建部監督執行。
一、目的
為確保機械裝置正常運轉，防止和杜絕重特大安全機械事故的發生，保護國家財產和員工的人身利益不受侵害，特制定本制度。
二、機械裝置使用原則
1.按機械裝置規定的效能指標使用，嚴禁不合理使用機械。
2.使用機械時要保證人身及機械安全，嚴禁機械裝置超負荷運轉。
3.機械使用的燃油、潤滑油、液壓油等油料應符合規定，電壓等級必須滿足使用要求。
4.機械操作人員必須聽從施工員的正確指揮，確保工作質量，與施工員密切配合，及時完成任務。
5.保證機械裝置的完好和在用，提高其利用率，以滿足施工現場生產所需。
三、工作職責
1.物資裝置部，對全專案的機械裝置進行統一管理，負責全專案機械裝置需用計劃申報。
2.物資裝置部對專案機械裝置進行協調、調配，辦理裝置進出場和租賃手續。
3.物資裝置部應建立健全各種機械裝置臺帳，做好機械維修和運轉記錄，保證機械裝置的完好率和利用率。
四、機械裝置使用要求
1.操作人員應體檢合格，無妨礙作業的疾病和生理缺陷，並應經過專業培訓、考核合格取得建設行政主管部門頒發的操作證或公安部門頒發的機動車駕駛執照後，方可持證上崗。
2、機械管理人員，應熟悉各種機械安全操作規程和機動車交通安全法規。
3.操作人員在作業過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或將機械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業區或操作室內。
4.操作人員應遵守機械有關保養規定，認真及時做好各級保養工作，經常保持機械的完好狀態。
5.實行多班作業的機械，應執行交接班制度，認真填寫交接班記錄；接班人員經檢查確認無誤後，方可進行工作。
6.在工作中操作人員和配合作業人員必須按規定穿戴勞動保護用品。
7.機械進入作業地點後，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規則。
8.機械必須按照出廠使用說明書規定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業或任意擴大使用範圍。
9.機械上的各種安全防護裝置及監測、指示、儀表、報警等自動報警、訊號裝置應完好齊全，有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。
10.機械不得帶病運轉。運轉中發現不正常時，應先停機檢查，排除故障後方可使用。
12.根據施工情況，對不再使用的機械裝置申請報停，辦理調出手續。
12.建立健全機械裝置的卡片、臺帳和技術檔案，每臺裝置必須掛牌作業，註明統一編號，機械裝置名稱、技術性能、機長、操作規程。所有機械裝置統一標識。
13.為了保證施工生產機械裝置及操作人員的安全，定期檢查機械裝置的使用效能，確保生產安全。
14.注意機械防雨、防洪及防風工作，要採取措施防止機電裝置及輸電線路因洪水及風災造成的損失。
15.各類機械使用和操作人員，應做到撊勤、四懂、三即：勤學習、勤檢查、勤保養，懂原理、懂構造、懂效能、懂用途，會熟練操作、會維修、會排故障。
五、特種裝置安全管理要求
1.特種裝置使用單位應當使用符合安全技術規範要求的特種裝置。特種裝置投入使用前，使用單位應當核對其是否附有安全技術規範要求的設計檔案、產品質量合格證明、___及使用維修說明、監督檢驗證明等檔案。
2.特種裝置在投入使用前或者投入使用後___日內，應當向直轄市或者設區的市的特種裝置安全監督管理部門登記。登記標誌應當置於或者附著於該特種裝置的顯著位置。
3.物資裝置部應當對在用特種裝置進行經常性日常維護保養，定期（至少每月進行一次）自行檢查，並做出記錄，發現異常及時處理。投入使用前應由專案部進行聯合檢查驗收，試吊合格並經有關部門檢查驗收合格發證後方能使用。
4.未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種裝置，不得繼續使用。特種裝置存在嚴重事故隱患或者超過安全技術規範規定使用年限，應當給予及時報廢。
5.特種裝置出現故障或者發生異常情況，使用單位應當及時報請物資裝置部對其進行全面檢查，消除事故隱患後，方可重新投入使用。
6.特種裝置的作業人員及其相關管理人員，應當按照國家有關規定經特種裝置安全監督管理部門考核合格，取得國家統一格式的特種作業人員證書，方可從事相應的作業或者管理工作。
7.物資裝置部應當對特種裝置作業人員進行特種裝置安全教育和培訓，保證特種裝置作業人員具備必要的特種裝置安全作業知識。特種裝置作業人員在作業中應當嚴格執行特種裝置的操作規程和有關的安全規章制度。
8.特種裝置作業人員在作業過程中發現事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向安全環保部、裝置物資部和單位有關負責人報告。
潤滑油品包括：固態潤滑脂、液態潤滑脂兩類。只有搞好潤滑油脂管理，才能發揮潤滑油脂的技術性能，保證裝置正常運轉，延長裝置壽命，節約潤滑油料，節約能源，提高企業經濟效益。
一、油品的選用
1、機械裝置實際使用時的工作條件(即工況);
2、機械裝置製造廠商說明書的指定或推薦;
3、潤滑油製造廠商的規定或推薦。
二、油品的代用
1.不同種類的潤滑油各有其使用效能的特殊性或差別。因此，要求正確合理選用潤滑油，避免代用，更不允許亂代用。
2.潤滑油代用的原則
(1)儘量用同一類油品或效能相近的油品代用。
(2)粘度要相當，代用油品的粘度不能超過原用油品的±15%。應優先考慮粘度稍大的油品進行代用。
(3)質量以高代低。
(4)選用代用油時還應注意考慮裝置的環境與工作溫度。
三、油品的混用
1.不同種類牌號、不同生產廠家、新舊油應儘量避免混用。下列油品絕對禁止混用。
(1)特種油、專用油料不能與別的油品混用。
(2)有抗乳化效能要求的油品不得與無抗乳化要求的油品相混。
(3)抗氨汽輪機油不得與其他汽輪機油相混。
(4)含Zn抗磨液壓油不能與抗銀液壓油相混。
(5)齒輪油不能與蝸輪蝸桿油相混。
2.下列情況可以混用：
(1)同一廠家同類質量基本相近產品。
(2)同一廠家同種不同牌號產品。
(3)不同類的油品，如果知道對混的兩組份均不含新增劑。
(4)不同類的油品經混用試驗無異常現象及明顯效能改變的。
3.內燃機油加入新增劑的種類較多數量較大，效能不一;不瞭解效能的油品的混用問題必須慎重。以免導致不良後果甚至裝置潤滑事故。
四、油脂使用管理
(1)貯運潤滑油品的容器必須清潔、密閉，且不與銅、錫等易於促進潤滑油氧化變質的金屬接觸。
(2)油品加入裝置前要進行沉降過濾處理，保證清靜度達到五級以上。
(3)加油容器不可露置在大氣中，尤其裝油容器不可無蓋。
(4)油罐或油箱上設空氣過濾呼吸器，在加油口設100目以上的濾器和防塵帽，搞好各部密封，在潤滑系統適當部位設濾器及排汙閥。
(5)變壓器油等電器用油對水份要求高，應儘量在天氣乾爽時換油，而且開啟後的油品要立即加進裝置。
(6)廢油應收集起來統一處理，盛裝潤滑油的桶或瓶子不要隨地亂丟也應統一妥善處理，並做好記錄。
(7)油脂庫要保持通風、避光。露天存放油品要有防雨、防晒措施。庫內照明和電氣開關應使用防爆型結構。庫內要配備可靠的消防器材。庫內動用明火要按章辦理手續，採取妥善措施。油脂庫內不得存放汽油、煤油等輕質油和其他易燃易爆材料。
(8)車間應有專人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。關鍵裝置在用潤滑油必須定時取樣分析，一般裝置至少每3個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求，應及時更換。
(9)根據裝置要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油(脂)，不得任意濫用或混用。改變油品，必須經裝置動力科批准。在不影響潤滑效能的情況下，應儘量減少潤滑油(脂)的品種，以利管理。
一、總則
裝置的潤滑管理工作是裝置工作中的重要組成部分，正確與合理潤滑是保證裝置正常運轉，減少機器磨損，延長使用壽命，提高裝置的生產效率的一項有效措施。
二、潤滑管理的組織
在裝置管理負責人的指導下，建立由裝置管理部門、工段、班組構成的三級管理系統。
三、潤滑管理的任務和職責
1.裝置管理部門潤滑管理的任務和職責
⑴.制訂裝置潤滑工作的各項制度，並負責潤滑技術和業務指導，深入現場檢查、監督。
⑵.編制各類裝置潤滑卡片、圖表和有關技術資料。
⑶.貫徹實施潤滑的定點、定質、定量、定期和定人五定工作。
⑷.制訂油耗定額，按時向有關部門提出年、季、月需要的潤滑油料計劃，並按期統計實際消耗數量。
⑸.編制裝置油箱和潤滑站的年、季、月清洗換油和檢修計劃。
⑹.組織廢油回收及再生工作。
⑺.檢查潤滑油的使用和審查後質量的化驗結果。
⑻.檢查潤滑用具的合理使用，總結和推廣裝置潤滑的先進經驗，並提出潤滑工作的獎罰意見。
2.工段裝置潤滑管理的內容和職責
⑴.工段段長負責本工段裝置潤滑管理工作，對裝置管理部門負責。
⑵.建立健全“五定”潤滑工作制度。
⑶.管理本工段潤滑油(脂)的領用發放，加油狀況，換油回收的管理工作。
⑷.結合循檢制度，檢查裝置潤滑情況和記錄。
⑸.負責稽核編制本工段年、季、月裝置用油、換油計劃，每月統計潤滑油(脂)消耗情況，並向有關部門上報。
⑹.負責本工段崗位人員的潤滑技術培訓。
⑺.協同裝置管理部門處理潤滑技術問題，推廣應用潤滑新技術。
3.崗位工人潤滑工作職責
⑴.按照“五定”要求和有關規定認真作好裝置潤滑工作。
⑵.勤檢查、勤巡視，發現潤滑裝置有異常情況或滴漏現象應及時處理或向有關人員報告。
⑶.保持潤滑裝置、器具和潤油油嘴以及潤滑油脂乾淨清潔，不混亂油脂牌號。
⑷.按潤滑卡的規定，按時加換油脂，清洗油箱並做好記錄，每張卡用完後，交回工段保管。
⑸.根據潤滑卡的實際消耗記錄，每月統計一次，交工段稽核並送裝置管理部門備查。
四、裝置潤滑的“五定”工作內容
1.定人：按照專群結合的原則，規定什麼潤滑部位和潤滑點由操作工人負責加油，什麼部位由潤滑工人負責加油、換油。
2.定點：根據裝置的潤滑部位和潤滑點的位置及數量，進行加油、換油。
3.定質：根據裝置說明書和具體情況定潤滑油品。
4.定量：在保證良好潤滑的基礎上，本著節約用油的原則規定油箱換油和各潤滑點每班用油的定額。
5.定期：按照潤滑卡或圖表規定的時間進行加油、添油和換油週期進行清洗換油。
五、潤滑卡片的編制
1.潤滑卡片是組織裝置潤滑的基本檔案，由裝置管理部門負責編制。
2.潤滑卡片是裝置潤滑的檔案資料，它包括裝置的換油部位、潤滑油脂的名稱及牌號、消耗定額、換油週期等。
六、潤滑油脂的管理
1.各車間應有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統一管理，做好領用發放工作。
2.潤滑油脂要分類、分牌號設定明顯標牌，放置合理，嚴格控制混亂油脂牌號和類別。
七、廢油的回收和再生
1.為了節約潤滑油脂，各用油單位要積極做好廢油的回收。
2.各車間在清洗換油時，應將舊油、廢油送往供應部門進行回收。
3.不同種類的廢油應分別回收保管，不能混在一起。
4.高階的廢潤滑油和專用油品應單獨回收。
5.儲存廢油的油桶應當加蓋，防止灰砂及水混入油內。
6.廢油的回收，庫房應作好原始記錄。
7.再生油經化驗合格後，應按照新油的管理制度進行管理。
八、檢查與考核
本制度由裝置主管部門負責對裝置使用情況定期檢查，生產廠考核，企業管理規劃與基建部監督，每季度進行一次。
1.壓力容器投入使用前，各使用單位必須按照《壓力容器使用登記管理規則》的有關條款到當地勞動部門辦理使用登記手續。
2.準備啟用的壓力容器要具備相關資料並進行驗收，檢驗合格後，方可投入使用。驗收內容：
d.壓力容器的`設計、製造和安裝。
b.試車執行、稽核資料。
c.使用登記手續的辦理情況。
3.壓力容器的報廢由使用單位填寫固定資產報廢單上報公司。
4.壓力容器檢修
4.1.壓力容器檢修由使用單位編寫壓力容器的檢修計劃，並報廠生產技術部審批，辦理密閉容器檢修工作票。
4.2.壓力容器的檢驗、檢修單位由公司統一指定有檢驗、檢修資質的單位進行。
4.3.壓力容器使用單位負責壓力容器檢修的具體實施工作，工作內容包括前期氣體置換和後期投產。
4.4.壓力容器的外部檢驗由使用單位聘請有壓力容器檢驗資格的單位進行，各生產技術部負責資料的儲存。
4.5.壓力容器的安全附件的檢修由各使用單位根據《在用壓力容器檢驗規程》的有關條款執行。
5.壓力容器的操作、執行、使用管理
5.1.壓力容器使用單位建立壓力容器裝置臺帳。
5.2.壓力容器使用單位必須對每臺壓力容器進行編號，編號按《固定資產分類規定與要求》執行，壓力容器的號碼須用油漆標於壓力容器的明顯部位，建檔銘牌必須固定在壓力容器指定位置。
5.3.壓力容器操作人員必須持證上崗，操作人員定期進行專業培訓與安全教育。
5.4.壓力容器發生下列異常現象之一時，操作人員應立即採取緊急措施，並按規定的報告程式，及時上報。
1、壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規定值，採取措施仍不能得到有效控制。
2、壓力容器的主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、洩漏等危及安全的現象。
3、安全附件失效。
4、接管、緊韌體損壞，難以保證安全執行。
5、發生火災等直接威脅到壓力容器安全執行。
6、過量充裝;壓力容器液位超過規定，採取措施仍不能得到有效控制。
7、壓力容器與管道發生嚴重振動，危及安全執行。
5.5.壓力容器操作人員在工藝操作規程中和崗位操作中對壓力容器安全操作的要求不得隨意改變工藝條件，嚴禁超裝、超壓和超溫執行。
5.6.操作人員應定期進行巡迴檢查。應保持安全附件齊全，靈活可靠，做好檢查記錄。
一、為了切實做好消防器材的管理工作，根據防火滅火工作的需要和公司的實際情況，依照《中華人民共和國消防法》制定本制度。
二、消防器材是指用於預防和撲火救災事故的專用工具和設施，它包括：各類滅火器、消防水帶、水槍、消防栓、消防水泵、消防水池、消防標誌。
三、公司各部門、車間消防器材的配置、購置、維修工作由公司辦公室負責，提出計劃，落實經費，統一安排購置維修。
四、公司各部門、站處要負責所轄區範圍內消防器材和設施的日常管理，並要建立消防器材的維護檔案，對消防器材的設定地點、配備型號、數量、維修時間等必須登記清楚。
五、做到消防器材定期保養，避免日晒雨淋，保持清潔無鏽，靈敏有效， (文章轉自實用文件頻道201209) 並把日常維護工作落實到人，實行掛牌管理，到維修時間及時上報公司辦公室。
六、任何單位和個人都不能挪用消防器材和設施，不能以任何藉口隨意改變消防器材的設定地點，違者將依照《中華人民共和國消防法》予以處罰，並對私自挪用中損壞的消防器材和設施按價賠償。
七、各部門、站處由於管理不善造成消防器材丟失和損壞的，負責限期補配，並寫出書面檢查，報公司辦公室。
第一條 為了加強對消防設施的管理，維護保養好消防設施，以便在關鍵時刻發揮其作用，特制定本規定。
第二條 本規定適用於總公司系統各類固定、半固定和移動式消防設施，包括消防水泵房、泡沫泵站、裝置和罐區的各類固定式消防設施和各種小型移動式消防器材等。
消防車輛的管理另行規定。
第三條 各單位要加強對各類消防設施的管理，建立、健全並落實各級管理責任制和維護保養責任制，確保消防設施完好。
第四條 工藝操作、裝置檢修人員等有關人員對本崗位、本裝置或罐區的消防設施要做到會維護保養、會使用，冬季要作好消防設施的防冬保溫工作。
第五條 消防設施的管理要納入安全管理和裝置管理工作中，設專人負責，建立消防設施臺帳，定期對消防設施的維護、保養、試驗、稱重、藥劑更換補充等工作進行監督檢查。
第六條 消防水泵房的管理。
1.消防供水泵房是消防水的保證中心，必須加強管理，建立健全管理制度。嚴禁將泵房改作它用或在泵房內亂放雜物，泵房的管理要納入裝置創完好管理活動中。
2.水泵和柴油發電機要保持完好，做到零部件齊全，機泵執行時不振動、不洩漏，出力能滿足設計要求。平時要嚴格按照備用機泵的管理要求，定期進行盤車和機泵潤滑，認真進行維護保養，並且每週試驗1次。
3.建立24小時值班制，做到設專人值班，有專人負責，嚴格交接班制度，以於出現的故障要立即處理不過夜，時刻保持戰備狀態。
第七條 泡沫泵站的管理。
1.泡沫泵站是重要的消防設施之一，必須加強管理，泵房嚴禁改作它用或亂放雜物，保持定整潔，保持周圍道路暢通。
2.泡沫泵要保持完好，做到零部件齊全。每週至少執行一次，機泵執行時不振動、不洩漏，出力能滿足設計要求。平時要嚴格按照備用機泵的管理要求，定期盤車和潤滑，認真進行維護保養。
3.泡沫泵執行後要立即進行水清洗，防止機泵鏽蝕。要做好泡沫管線和泡沫貯罐的防腐處理，損壞的閥門和失效的泡沫要及時檢修、更換。
4.滅火系統每年要進行一次消防試驗，確保完好。
第八條 裝置、罐區內固定消防設施的管理。
1.要加強裝置、罐區內固定消防設施的管理，按期進行試驗：消防噴淋系統每半年試驗一次;泡沫產生系統每年試驗一次，做到不堵，不漏，消防水炮、消火栓要經常試驗，使之處於完好狀態。
2.加強裝置內固定消防設施的維護保養，經常檢查，定期做防腐處理。對消防系統上的閥門、噴嘴等要經常檢查、清理，損壞的要及時更換，確保零部件齊全，靈活好用。
第九條 小型移動式消防器材的管理。
1.小型移動式消防器材是撲救初期火災的必備工具，必須加強管理，不得隨便挪用。
2.小型移動式消防器材要按消防設計規範的要求進行配備，要有固定的擺放位置，設立消防器材棚(箱)，並設專人維護保養。
3.按照各種移動式消防器材的使用要求，按期更換藥劑，並做好鉛封。在器材上要標明更換日期，以便進行檢查。
第十條 各企業要根據本規定的要求，制定出本單位的實施細則。
要使裝置安全執行，發揮最佳效益，須建立並嚴格執行裝置使用、操作的有關制度。
1.崗位責任制
崗位責任制是生產經營單位安全管理的一項基礎制度，生產經營單位的各項規章制度都是以崗位責任制為中心建立，各項活動都必須納入崗位責任制中得以落實，裝置使用維護的各項工作都是崗位責任制的組成部分，必須在崗位責任制中得到落實。所以，裝置使用維護工作必須體現在操作工人的崗位責任制中，嚴格貫徹崗位責任制可保證裝置使用維護的各項規章制度的貫徹，從而保證裝置處於良好狀態，為生產經營單位生產經營創造有利的條件。
2.操作證制度
生產經營單位主要生產裝置的操作工人，由車間提出定人定機名單，經機動科備案審批後執行，重點裝置或精、大、稀裝置定人定機名單，還需報主管副廠長批准後執行，並執行交接班制度。定人定機還需憑裝置操作證才能上崗。主要生產裝置的操作工人，包括學徙、實習生等均應經過培訓，考試合格，取得操作證後，才能獨立操作裝置。每個工人原則上只允許操作一種型號裝置。熟練技工，經過一專多能專業培訓，考試合格後，允許其操作取得操作證型號的裝置。操作工人必須經技術培訓，熟練掌握技術操作規程和安全操作規程後方可取得操作證。操作證由生產經營單位專門管理部門統一發放，禁止轉借。特殊工種操作工須經培訓取得特殊工種操作證後方能上崗。應不斷提高裝置操作人員的技術水平，加強技術培訓，並進行考試，考試合格可以升級。在特殊情況下，例如事故後重新培訓的工人，考試不合格，可取消操作證，調離操作崗位。
3.安全檢查、檢驗制度
裝置執行安全檢查是裝置安全管理的重要措施，是防止裝置故障和事故的有效方法。通過檢查可全面掌握裝置的技術狀況和安全狀況的變化及磨損情況，及時查明和消除裝置隱患，根據檢查發現的問題，開展整改，以確保裝置的安全執行。安全檢驗是按一定的方法與檢測技術對裝置的安全效能進行預防性試驗，以確定裝置維修計劃或安全執行年限。
4.維修保養制度
裝置長期使用，必然造成各種零部件的鬆動、磨損，從而使裝置狀況變壞，導致動力效能下降，經濟效能惡化，安全可靠性降低，甚至發生事故。因此，建立維修保養制度，根據零部件磨損規律制定出切實可行的計劃，定期對裝置進行清潔、潤滑、檢查、調整等作業，是延長各零部件使用壽命，防止早期損壞，避免執行中發生故障、事故的有效方法。
5.交接班制度
生產經營單位的主要生產裝置，一般都處於三班制或四班制的日夜連續使用狀態。因此必須建立裝置交接班手續，形成裝置交接班制度。以明確裝置維護保養的責任，提供裝置使用的第一手資料，為裝置故障的動態分析和生產情況分析提供準確、有效、可靠的依據。裝置交接班工作應該做到:
(1)凡多班制生產裝置，都必須執行交接班制度。認真準確填寫'裝置交接班記錄'，並簽字。一班制裝置，操作工應填寫'裝置使用日記'。
(2)交班人員下班前必須認真清掃，擦拭裝置，向接班人員介紹潤滑、安全裝置、轉動系統、操作機構等各部位的情況。執行中有無可疑情況，維護、調整、檢修情況。清點工具、儀表和檢測儀器，認真進行交接，並填寫記錄。
(3)接班人員必須提前10~15分鐘到達現場，瞭解裝置情況，認真接班並檢查記錄填寫情況。如果確認裝置情況正常，記錄填寫無誤，即可簽字接班。否則，應立即提出，必要時可拒絕接班，並及時報告本班組長處理。裝置接班後發生的問題，由接班者負責。
(4)交班組長應將本班內裝置使用與故障情況，記錄在組長'值班記錄'內，向接班組長交代清楚並簽字。較大問題、故障或危險隱患應及時向車間裝置員、安全員、裝置工程師或裝置主任報告。
(5)值班機、電鉗工，都應進行交接班，交接負責區域內裝置情況並填寫'交接班記錄'。
(6)車間裝置員、安全員、裝置工程師、裝置主任、機動科裝置管理員、機動科長應定期與不定期地抽查裝置交接班制度執行情況。
(7)'裝置交接班記錄'、'裝置運轉記錄'、'裝置安全狀況記錄'簿用完後，由車間保管，其中主要記載應於當月底摘抄記入裝置管理檔案。
6.裝置使用守則
人們在長期的裝置維護管理實踐中總結和提煉了一整套有效的管理措施，對裝置維護管理有重要的作用，這些措施是要求裝置操作人員做到'三好'、'四會'、'四項基本要求'、'五項紀律'和'潤滑五定'。
(1)'三好'
①管好。操作者對裝置負有保管責任，未經領導同意，不許他人動用。裝置的附件、儀器、儀表、工具、安全防護裝置必須保持完整無損。裝置運轉不得離開崗位，離開時必須停車斷電，裝置發生事故，立即停車斷電，保護現場，及時、真實地上報事故情況。
②用好。嚴格執行操作規程，精心愛護裝置，不準裝置帶病運轉、禁止超負荷使用裝置。
③養好。操作者必須按照保養規定，進行清潔、潤滑、調整、緊固，保持裝置效能良好。
(2)'四會'
①會使用。操作者要熟悉裝置結構、效能、傳動原理、功能範圍，會正確選用速度、控制電壓、電流、溫度、流量、流速、壓力、振幅和效率，嚴格執行安全操作規程，操作熟練，操作動作正確、規範。
②會維護。操作者要掌握裝置的維護方法、維護要點，能準確、及時、正確地做好維修保養工作，會保持潤滑油質量清潔，做到定時、定點、定質、定量潤滑，保證油路暢通。
③會檢查。操作者必須熟知裝置開動前和使用後的檢查專案內容，正確進行檢查操作。裝置執行時，應隨時觀察裝置各部位運轉情況，通過看、聽、摸、嗅的感覺和機裝儀表判斷裝置運轉狀態，分析並查明異常產生的原因。會使用檢查工具和儀器檢查、檢測裝置。並能進行規程規定的部分解體檢修工作。
④會排除故障。操作者能正確分析判斷一般常見故障，並可承擔排除故障工作，能按裝置技術性能，掌握裝置磨損情況，鑑定零部件損情況，按技術質量要求，進行一般零件的更換工作。排除不了的疑難故障，應該及時報檢、報修。
3)'四項要求'
操作工必須做到裝置及其周圍工作場地的如下四項要求:
①整齊。工具、工件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路管道完整。
②清潔。裝置清潔，環境乾淨，各滑動面無油汙、無碰傷。
③潤滑。按時加油換油，油質符合要求，油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線、油標清潔，油路暢通。
④安全。合理使用，精心維護保養，及時排除故障及一切危險因素，預防事故。
(4)'五項紀律'
①憑操作證使用裝置，遵守安全操作規程。
②保持裝置整潔，潤滑良好。
③嚴格執行交接班制度
④隨機附件、工具、檔案齊全。
⑤發生故障，立即排除或報告。
(5)'潤滑五定'
①定點。按規定的加油點加油。
②定時。按規定的時間加油。
③定質。按規定的牌號加油。
④定量。按規定的油量加油。
