在當下社會，越來越多地方需要用到制度，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。擬定製度的注意事項有許多，你確定會寫嗎？下面是小編為大家整理的維護裝置管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
一、氣錘操作人員應明瞭氣錘的結構和效能，作到合理使用，防止事故。
二、注意氣錘的工作期限，並作定期的檢修，零件如有損壞，應及時拆換，不可讓更多的零件破壞。
三、在工作過程中，如發雜音，立即停車檢查修理。
四、經常注意油杯存油情況，並注意潤滑油是否合乎規格，如燃點渣滓及濃度。
五、經常注意各部分的潤滑問題。
六、砧體砧面與錘體導承之距離，及下砧面與地面之距離應切實保持規定的距離，並隨時檢查其距離是否有新改變，以免將機器打壞。
七、緩衝機構內球形敗凡耳是否完整，應作定期檢查，以免錘體將工作缸上蓋碰損。
八、冬季應將油杯加以包裹，以免冷凍，使潤滑受阻。
九、開車前應檢查操縱槓桿在操縱上的靈活性。
十、各補氣通路應在定期檢修中加以疏通，應使氣錘能發揮其正常的效力。
十一、電動機應經常保持清潔，一年拆開擦洗一次，但擦洗時注意線上圈上不要用煤油或氣油，以免絕緣層脫落。
十二、不允許鍛打冷的或不夠熱的金屬。
十三、錘在上方時間，不可超過一分鐘，以免錘體發熱，浪費能力，影響機器正常運轉及壽命長度。
十四、鍛工應具有豐富經驗，方可操縱氣錘，特別在作單下打擊時，在操作技術上更需熟練。
十五、在停止使用時，應切斷電源。
一、概念
1、什麼是裝置巡檢
裝置巡檢是按裝置的部位、內容進行的粗略巡視，為了“觀察”系統的正常執行狀態，這種方法實際上是一種不定量的執行管理，對分散佈置的裝置比較合適。
2、什麼是裝置點檢
為了維持生產裝置的原有效能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的週期和方法，對裝置（及電器裝置）上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使裝置的隱患和缺陷能夠得到早期的發現，早期預防，早期處理，這樣的裝置檢查稱為點檢。
3、裝置日常巡檢與裝置定期點檢的區別與聯絡：
（1）裝置巡檢員是專職人員，主要負責某個生產工藝段的裝置巡檢。他不同於維護人員、檢修人員，也不同於維護技術人員，是經過特殊訓練的專門人員。裝置巡檢員是利用人的五官或簡單的儀器工具，對裝置進行日常巡查，在巡檢過程中對照標準發現裝置的異常現象和隱患，掌握裝置故障的初期資訊，為點檢人員提供要檢查裝置故障點、部位、專案和內容，使點檢人員有目的、有方向的進行裝置點檢。
（2）裝置定期點檢主要是指裝置維修人員，主要負責裝置故障的修復，保證生產裝置的正常執行，根據裝置巡檢人員提供的資訊，對有故障的裝置進行詳細地檢查和修復。在有些單位也叫保全工，
（3）裝置日常巡檢和裝置日常點檢其實是一個崗位，主要負責巡查裝置是否正常執行，檢查裝置有無異常現象，為維修提供更好的依據，縮短維修時間，儘快恢復裝置正常執行。
二、裝置點檢的分類
按作業時間間隔和作業內容的不同，點檢分為：日常點檢、定期點檢二類。
1.日常點檢
作業週期在一個月以內的點檢為日常點檢或稱日常檢查。日常點檢的物件為在用的主要生產裝置，由裝置操作人員根據規定的標準，以感官為主藉助行動式儀器，每日一次或數次對裝置的關鍵部位進行技術狀態檢查和監視，瞭解裝置在執行中的聲音、動作、振動、溫度、壓力等是否正常，並對裝置進行必要的簡單維護和調整，檢查結果記入日常點檢卡中。日常點檢的目的是及時發現裝置異常，防患於未然，保證裝置正常運轉。
日常點檢的作業內容比較簡單，作業時間也較短，一般可在裝置執行中進行，所以對生產影響不大。
2.定期點檢
作業週期在一個月以上的點檢為定期點檢或稱計劃點檢。定期點檢由裝置維修人員和專業檢查人員根據點檢卡的要求，憑感官和專用檢測工具，定期對裝置的技術狀態進行全面檢查和測定。除包括日常點檢的工作內容外，其檢查作業主要是測定裝置的劣化程度、精度和功能引數，查明裝置異常的原因，記錄下次檢修時應消除的缺陷。定期點檢的主要目的是確認裝置的缺陷和隱患，定期掌握裝置的劣化狀態，為進行精度調整和安排計劃修理提供依據，使裝置保持規定的效能。
裝置定期點檢的物件主要是重點生產裝置，其工作內容比較複雜，工作時間較長，一般需要停機進行。所以必須與生產劃協調編制點檢計劃。
三、裝置點檢的主要環節
裝置點檢的內容因裝置種類和工作條件不同而差別較大，但各類裝置的任何點檢，都必須做好以下幾個環節的工作。
1.確定檢查點
一般應將裝置的關鍵部位和薄弱環節列為檢查點。但關鍵部位和薄弱環節的確定與裝置的結構、工作條件、生產工藝及裝置在生產中所處的地位有很大關係。檢查點選擇不當或數量過少，難以達到預定的目的；檢查點過多，勢必造成經濟上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數量。檢查點一經確定，不應隨意變更。
2.確定點檢專案確定點檢專案就是確定各檢查點的作業內容，如溫度、振動、噪聲、洩漏、壓力、磨損情況等。確定檢查專案時，除依據必要性外，還要考慮點檢人員的技術水平檢測工具的配套情況。點檢專案確定後，應將其規範化並登記在點檢卡中。
3.制定點檢判定標準
根據裝置製造廠家提供的技術要求和實踐經驗，制定出各檢查專案的技木狀態是否正常的判定標準。判定標準要儘可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數量界限、以便於檢測和判定。制定的判定標準要附在檢查專案表內。
4.確定點檢週期點檢週期應根據檢查點在保證生產的前提下，依照生產工藝特點和裝置說明書的要求，並結合故障與磨損傾向、維修經驗等來確定，切不可過長或過短。點檢週期過長，裝置異常和劣化情況不能及時發現，失去了點檢的意義；點檢週期過短。會加大檢查工作量，增加費用支出。點檢週期的最後確定，需耍一個摸索試行的過程，一般可先擬定一個點檢週期試行一段時間（如一年），再通過對試行期間的維修記錄、故障和生產情況等進行全面的分析研究，確定一個切合實際的點檢週期。
5.確定點檢方法和條件
根據點檢的目的和要求，規定各檢查專案所採用的檢查都應具體規定。檢查方法和作業條件確定後，就成為規範化的作業程式。例如：是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動。
6.確定點檢人員所有檢查任務必須落實到人，也就是明確各類點檢的執行入員。日常點檢工作一般應由裝置操作人員負責，因為他們天天與裝置接觸，對其效能和技術狀況十分熟悉，易於及時發現問題、裝置在執行中一旦出現故障徵兆，能夠儘快處理。同時，也有利於推行裝置全員管理。定期點檢由於工作內容複雜，作業量大，技術要求高，應由沒備維修人員和專職點檢人員負責，以保證檢查的質量和效率。確定點檢人員時，要與一定形式的責任制度相結合，力求做到責任明確，要求具體，任務落實。
7.編制裝置點檢卡
為了指導裝置點檢工作，需要將各檢查點、檢查專案、檢查週期、檢查方法、判定標準以及規定的記錄符號等內容編製成規範的表格，作為點檢人員進行檢查作業的依據。這種表格稱為裝置點檢卡。點檢卡既是考查點檢工作執行情況、統計裝置維修資料、進行裝置技術狀態分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技術檔案。編制點檢卡時，文字和符號要力求準確具體，簡明規範、以便於掌握和使用。
8.做好點檢管理工作
企業要建立健全各級點檢管理組織機構，形成裝置點檢管理網路；制定有關人員的崗位責任制，做到職責落實，獎罰分明；加強資訊反饋和管理，定期彙總、整理各種點檢記錄，並按要求分類歸檔。生產部門要做好日常巡檢和點檢的檢查、考核和獎評工作，同時，還要著重解決和防止四個問題：
①防止不到現場的謊檢；
②防止判斷不準確的誤檢；
③防止已列入檢查點的重要部位的漏檢；
④防止查出的問題總得不到解決的虛檢。；維修部門負責做好定期點檢的檢查、考核和獎評工作。
四、裝置的日常點檢工作要求
1、日常點檢工作的主要內容
（1）裝置點檢――依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；
（2）小修理――小零件的修理和更換；
（3）緊固、調整――彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；
（4）清掃――隧道、地溝、工作臺及各裝置的非解體清掃；
（5）給油脂――給油裝置的補油和給油部位的加油；
（6）排水――集汽包、儲氣罐等排水；
（7）使用記錄――點檢內容及檢查結果作記錄。
2、點檢的十大要素（點檢專案）
（1）壓力――是否在要求範圍內（不超壓）；
（2）溫度――是否在要求範圍內（不超溫）；
（3）流量――是否異常變化（忽高或忽低）；
（4）洩漏――無洩漏；
（5）給脂狀況――潤滑良好；
（6）異音――無異音；
（7）振動――振動頻率符合要求（無異常振動）；
（8）龜裂（折損）――無明顯裂紋和損壞；
（9）磨損――磨損量符合要求；
（10）鬆弛――緊韌體無鬆動、連線件無鬆弛。
五、裝置的正確使用
1、裝置使用的“三好”、“四會”要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會”
“三好”是用好裝置，管好裝置，修好裝置。
“四會”是會使用，會維護、會點檢，會緊急處理故障。
2、使用裝置的“六不準”規定
不準拼裝置，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷執行；
不準亂開、亂拆、亂割、亂焊；
不準隨意改動調整值、嚴禁取消安全裝置；
不準在無潤滑狀態下執行；
不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；不準無證人員操作及檢修裝置。
3、裝置“四保持”的內容保持裝置的外觀整潔；
保持裝置的結構完整性；保持裝置的效能和精度；
保持裝置的自動化程度。
4、裝置環境管理的標準無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；
根據裝置效能的要求和工作條件，分別設有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險；
規定安全走行路線，設定安全標記；
各種設施和管道塗色鮮明，易於識別；
場地平整，物品堆放整齊。
六、三級保養制度
裝置的三級保養為：日常保養，一級保養，二級保養。日常保養有的作為例行保養。由於其具有三個等級的保養責任和內容，故稱為三級保養。三級保養一般連續按週期完成。它是裝置專業管理與群眾管理相結合的有效保養制度之一。
“三級”保養的劃分
（1）日常保養：裝置的日常保養由操作者負責，班前班後由操作工人認真檢查。擦拭裝置各處或注油保養，裝置經常保持潤滑、清潔。班中裝置發生故障，要及時排除，並認真做好交接班記錄。
（2）一級保養：以操作工人為主、維修工人輔助按計劃對裝置進行的定期維護。其內容為：對裝置進行區域性拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、密封；調整裝置各部位配合間隙，緊固裝置各個部位，電氣部分由維修電工負責。裝置運轉六百小時，要進行一次一級保養。一級保養簡稱一保。根據不同裝置及執行條件定期進行。
（3）二級保養：以維修工人為主、操作工人蔘加的定期維修，其內容為：對裝置進行部分解體，擦洗裝置，調整精度，拆檢、更換和修復少量易損件，區域性恢復精度，潤滑系統清洗，換油，電儀系統檢查修理，並進行調整、緊固，刮研輕微磨損的部件。保持裝置完好及正常執行。裝置運轉叄千小時要進行一次二級保養。
裝置日常保養的具體要求
（1）班前認真檢查裝置，按規定做好點檢工作，按規定進行合理潤滑和加油。
（2）班中遵守裝置操作規程，正確使用裝置。
（3）發現隱患及時排除，自己解決不了的應立即通知機電修理人員處理。
（4）班後做好裝置清掃，潤滑工作，一般裝置為15-30分鐘，大型、關鍵裝置可以適當延長。油氈、油線、油孔、油杯、油池要堅持每週清掃一次。
（5）做好交接班工作，將當天裝置運轉情況詳細記錄在交接班本上。
（6）堅持每天一小掃，週末大清掃，月底節前徹底掃，定期進行評比。週末一般裝置清掃1小時左右，大型、關鍵裝置2小時左右，月底一般清掃1-2小時，大型、關鍵裝置2-4小時，節日保養按規定保養標準進行，並將定期評比情況作好記錄。
保養“十字”作業法裝置週末保養內容及要求可簡述為保養“十字”法。即：清潔，潤滑，緊固，調整，防腐。
清潔，指裝置外觀及配電箱（櫃）無灰垢、油泥；
潤滑，指裝置各潤滑部位的油質、油量滿足要求；
緊固，指各連線部位緊固；
調整，指有關間隙、油壓、安全裝置調整合理；防腐，指各導軌面、金屬結構件及機體清除掉腐蝕介質的浸蝕及鏽跡。
為加強安全管理，確保液氨儲罐安全，根據分廠生產實際，制定如下液氨儲存使用管理制度:
一、雙人巡檢、雙人操作制度
1、對制氫液氨儲罐的巡檢必須兩人同時進行。
2、裝置巡檢間隔為2小時。
3、巡檢人員必須在巡檢本上詳細記錄液氨儲罐液位、壓力和溫度。
4、在進行往中間儲罐充氨操作、儲罐排放積水操作等與液氨有關的裝置操作時必須兩人在場，一人操作，一人現場監督。
5、操作和液氨有關的裝置時，必須攜帶防毒面具在現場備用。
二、進入生產區消除人體靜電制度
1、制氫車間操作人員進入車間前，必須消除人體靜電後，方可進入車間值班。
2、外來人員進入制氫車間必須先消除人體靜電，再進入車間。
3、檢修人員在對制氫裝置進行檢修作業時，必須先消除人體靜電，再開始進行檢修作業。
4、操作人員在進行切換純化器、啟動分解爐、中間儲罐充氨等裝置操作前必須先消除人體靜電，再進行有關裝置操作。
三、液氨卸車時氨車靜電接地制度。
1、氨車到達現場後，必須先進行靜電檢測，檢測合格後方可進行卸車操作。
2、靜電接地報警儀使用時必須有可靠的接地，夾子必須接到氨車金屬部位，並保證可靠連線。
3、氨車卸車臂的管件連線部位必須用軟銅線跨接，確保接觸良好。
4、靜電接地報警儀使用完畢後，必須將線夾放入端子箱內，並關閉端子箱門。
5、卸車完畢後必須靜置十分鐘後方可拆下報警儀和卸車臂連線管。
6、定期檢查靜電接地報警儀電池，發現電量不足時，及時更換電池。
四、防護用品的定期檢查制度
1、防化服每天檢查一次。
2、壓縮空氣罐每天檢查一次。
3、呼吸器每天檢查一次。
4、檢查內容包括空氣罐壓力、防化服完好性、防毒面具完好情況、吸附罐完好情況等。
5、對防化服、壓縮空氣罐、呼吸器進行編號，並進行標識，以便於區別。
6、建立防護用品的定期檢查情況記錄本。
五、現場設施定期檢查制度
1、安全閥每年檢查一次，校驗更換；氨氣壓力錶每半年檢查一次，校驗更換；
2、噴淋系統每天檢查一次水壓，每週檢查一次加壓泵完好情況。
3、每月進行一次噴淋系統使用效果檢驗。
4、每週檢查一次靜電消除球接地情況。
5、每週進行一次靜電接地報警儀完好情況試驗。
6、將檢查情況在裝置巡檢記錄本上進行記錄。
六、液氨洩漏報警系統點檢制度
1、每天進行一次報警器聲光報警試驗。
2、每週清理一次報警探頭的灰塵，保持其靈敏性。
3、每月對液氨報警探頭和氫氣報警探頭進行一次點檢。
4、點檢方法為用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距離報警探頭月30釐米處，讓其自然蒸發，檢視報警裝置報警情況。若報警，說明探測、報警系統正常。
5、將點檢情況記錄在值班日誌上。
七、NH站院內施工安全管理制度
1、嚴禁帶煙火進入NH站。
2、 NH站內嚴禁吸菸。
3、未經允許不得進入除施工現場外的其他生產區域。
4、動火施工需辦理動火審批手續，經審批同意後方可施工。
5、施工方須指定一名現場施工負責人，負責現場施工安全和施工協調工作。
6、施工人員須遵守中聯玻璃公司進入監獄生產區的各項管理規定。
7、施工人員不得觸碰與施工無關的生產裝置。
8、施工方必須做好施工人員的各項安全防範措施和個人勞動保護。
9、施工人員必須服從現場監督人員的管理。
10、施工現場工器具使用後必須存放到規定位置，避免丟失。
11、對於梯子、繩索、膠帶等違禁物品的使用必須經過同意後方可進行，且使用後必須入庫上鎖。
說明：
1、以上各項管理制度從20xx年9月1日起執行。
2、違反以上管理制度的，按公司和分廠績效考核辦法進行處罰。情況嚴重的給與紀律處分。
3、每年夏季、冬季分別舉行液氨洩露事故應急救援演練。
一、管理範圍
本標準適用工廠維護範圍的特護裝置的管理。
二、管理職責
1、生產部負責檢查車間巡檢掛牌、記錄落實的情況;組織重大的隱患整改與搶修工作;檢維修方案的稽核與質量驗收;考核工作。
2、生產車間負責巡檢掛牌;檢查班組巡檢掛牌、記錄落實的情況。維修車間負責組織隱患整改與搶修工作;檢維修方案的稽核與質量驗收;考核工作。
3、車間班組負責所屬範圍內特護裝置的巡檢掛牌、記錄。
三、管理內容
1、特護裝置包括：略
2、車間裝置主管週二、五9：00-10：00掛牌一次，班組每天在8：30-9：30;14：00-15：00各掛牌、記錄一次。
3、巡檢中發現問題應認真分析處理，對威脅生產的重大問題應立即向車間、廠排程報告，由排程通知有關人員到場處理。
4、廠、車間、班組參加各裝置的特護活動。每月組織一次，時間為月底25日對查出的問題嚴格按照“五定原則”認真整改。
5、每次活動班組應有特護總結，內容為：裝置執行情況;上次存在問題的處理;搶修與隱患整改情況、存在的隱患與處理措施。各車間負責人每月應隨時抽查一次記錄，並列入考核。
6、工廠每季組織各車間進行一次關鍵特護裝置分析會，討論存在的問題與處理辦法，對重大的疑難問題立項攻關。
7、車間6月28日前交上半年的特護總結，12月28日前交全年的總結。
四、考核辦法
1、生產部負責對特護承包獎的考核與發放。
2、巡檢、記錄不落實，或未掛牌，每次扣30—50元。
3、責任心差，發現問題未及時處理，每次扣100—500元;檢修、搶修存在質量問題，造成停機的扣100—500元;影響裝置停工的扣200—500元。
4、不按要求參加特護活動或特護分析會，或未寫總結的，扣100—300元。
裝置預防維護保養管理制度之相關制度和職責
1、目的：
預防性維護是為了防止裝置的功能、精度降低到規定的臨界值和降低故障率，按事先制定的計劃和技術要求所進行的修理活動。對工廠重點裝置（A類）應實行預防性維護，並堅持“預防為主”的指導原則。以裝置執行時間為基礎的預防性維修方式，具有對裝置進行週期性檢修的特點。可根據裝置磨損規律，事先確定維修類別、維修間隔期、維修內容、修理工作量及技術要求等。
2、適用範圍：
3、職責：
裝置經理：監督裝置維護計劃的執行裝置管理員：
1）裝置預防維護計劃表
2）裝置預防維護計劃的執行並歸檔相關維護記錄
裝置機修人員：
1）裝置預防計劃的執行並做好相關記錄
2）負責反饋裝置預防維護狀態
4、相關要求
4.1、裝置預防性維護計劃應依據裝置的執行狀況、使用年限等因素，由裝置維護人員依據裝置維護要求及裝置執行狀況來建立。新購裝置應按照裝置使用說明書中的維護保養方法來建立維護計劃。
4.2、裝置維護人員在每年12月31日前制定下一年度預防性維護計劃。此計劃應得到裝置維護人員、裝置部負責人、總經理認可。經由裝置管理部負責人稽核，總經理批准後才可生效。經過批准的年度預防性維護計劃表的原件，由裝置部歸檔儲存,並將影印件分發給裝置維護人員。
4.3、預先制定的預防性維護計劃在實施過程中可根據生產計劃和生產現場的實際情況進行修改，更改維護計劃可以由裝置部或裝置使用部門提出，並填寫預防性維護計劃修改控制單。
4.4、預防性維護計劃修改控制單由裝置部統一進行編號，由裝置使用部門負責人和裝置部負責人簽字批准後才可生效。
4.5、生產車間裝置維護人員應當按照制定的維護計劃實施，嚴格遵守裝置操作，裝置清潔、維護保養實行，做到每臺裝置及附屬管線、儀表、閥門都由維修人員專人維護保養，並填寫由公司制定發放的裝置維護保養記錄、裝置執行記錄，由管理人員每月進行監督檢查，每月前3個工作日維護人員將上月記錄集中後交由裝置部儲存。
4.6、裝置維護人員在執行維護計劃後，要對為裝置更換下來的舊備件要予以保留，並進行拍照。並填寫《裝置維護計劃執行記錄》《裝置維護計劃執行驗收單》《裝置維護計劃執行評價報告》等相關記錄。
4.7、裝置維護前要做好備件、時間、維護人員的準備工作。
4.8、檢修人員必須做到科學檢修，文明施工，現場要清潔，器具與零部件要擺放整齊，對工程質量要一絲不苟。
4.9、裝置檢修過程中，如有對與料液及粉品直接接觸部位的維修，在維修完畢後操作人員要對其維修部位及整體管路進行嚴格清洗消毒，檢修結束後要對殘留物品進行清理，送指定場所進行集中處理。
5、考核辦法
5.1、在裝置維護計劃執行中，發現有未按計劃執行的現象，將給予相關維護人員100元負激勵，機修班長連帶50%。
5.2、在裝置維護計劃執行中，發現相關記錄填寫不全或沒有備件出庫單的被視為造假現象，將給予相關維護人員100元負激勵。機修班長連帶50%。
5.3、在裝置維護計劃執行後，相關維護記錄丟失，將給予相關維護人員50元負激勵。
5.4、在裝置維護計劃執行中，因生產任務緊裝置無法停機等現象出現，導致不能及時執行計劃時，要及時上報裝置管理員，未及時上報的將按照未執行計劃處理，將給予相關維護人員100元負激勵。機修班長連帶50%。
5.5、各維修班長要根據預防維護計劃的內容提前打備件申購，以免造成因沒有備件導致不能實施裝置預防維護計劃執行的，將給與維修班長50元負激勵。
5.6、在更換完備件後，將替換下來的備件送往備件庫保管，並做好相關記錄。
5.7、預防維護計劃的.執行應安排在奶片生產車間每月深度清潔時執行，避免造成影響生產任務的情況出現
一、目的
要求生產操作人員與維檢人員密切配合，嚴格履行各自承擔的責任，對裝置切實做到正確使用、精心維護、講究文明、嚴格管理，使裝置保持良好工作環境和工作條件，延長裝置使用壽命。
二、適用範圍
本制度適用於順達公司線上生產裝置使用、維護作業區。
三、定義
裝置在使用過程中，由於裝置的物理運動和化學作用，必然會產生技術狀況的不斷變化和不正常現象，以及人為因素造成的損耗，如果不及時處理會造成裝置的過早磨損，甚至形成嚴重事故。裝置的壽命在很大程度上決定於維護保養的程度。
四、職責
1、凡參加生產過程的一切人員都要關心和參加裝置維護工作，其中生產操作人員負有用好、維護好裝置的直接責任。
2、裝置科具有指導、檢查、監督和協調作用。
五、裝置的使用
1、崗位操作工、崗位維修工必須按各自崗位的要求，切實做到“三好”、“四會”即:“三好”-用好裝置;管好裝置;維護好裝置;“四會”-會使用;會維護;會點檢;會緊急處理故障。
2、使用裝置必須遵守“六不準”規定。
(1)不準拼裝置、嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷執行。
(2)不準亂開、亂拆、亂裝、亂割、亂焊。
(3)不準隨意改動整定值，嚴禁取消安全裝置。
(4)不準在無潤滑狀態下執行。
(5)不準考試不合格的人員上崗操作及獨立從事維修工作。
(6)不準未持有“崗位操作證”的人員操作及檢修裝置。
3、裝置環境管理:
各生產部門必須把裝置環境劃分為責任區，把管理責任落實到作業區、班組及個人。
a、裝置環境的管理標準
(1)無垃圾，無積塵，無積水，無油垢。
(2)根據裝置效能的要求和工作條件，分別設有防火、防焊、防凍、防漏、防鼠等措施，無易燃、易爆危險。
(3)規定安全走行路線，設定安全標記。
(4)各種設施及管道塗色鮮明，易於識別。
(5)場地平整，物品堆放整齊。
b、裝置的“四整”活動
整理:把不用的物品清除掉。
整頓:把有用的物品有秩序地存放好。
整潔:工作場所要每天清掃，責任區要定期清掃，保持清潔整齊。
整修:物品、道路、場地、標誌、安全防護設施等若有損壞時，要及時修復。
c、裝置“四保持”的內容
保持裝置的外觀整潔;
保持裝置的結構完整性;
保持裝置的效能和精度;
保持裝置的自動化程度。
d、裝置清掃的一般分工
(1)裝置的外表面清掃:崗位操作工(生產執行人員)。
(2)電氣室內裝置外表清掃:維修電工。
(3)裝置內部的清掃:由點檢委託維修方進行。
4、發現裝置異常時的處置:生產操作人員和崗位維修人員在使用、點檢或交接班檢查中對所發現的問題應做好記錄並及時進行處理，若有困難時應由點檢責任員提交檢修人員處理或列入檢修計劃
5、裝置的潤滑及緊固
(1)裝置的各部螺絲要經常保緊固狀態，為防止鬆動，必須定期檢查和緊固。裝置內部螺絲的緊固工作一般都納入檢修計劃，平時容易鬆動的螺絲則列為日常點檢專案，隨時發現隨時緊固。
(2)為保持裝置在正常潤滑狀態下執行，必須加強潤滑的裝置都必須嚴格執行給油脂標準。
(3)凡人工或手動加油的裝置由崗位工按規定進行加油，難以承擔時可由維修工(或專職點檢人員)按規定加油。
(4)凡自動加油或一次性加油的裝置，由專職點檢人員委託檢修人員按計劃定期補加或更換油脂。
(5)點檢中發現有漏油時要及時處理。
6、給油脂標準的主要內容
給油脂部位、該油脂方式、油脂牌號、給油脂點數、給油脂量與週期、更換量與週期、作業分工等。
7、潤滑工作的“三個”要點
選擇合適的油種;
選擇給油量;
選擇給油週期。
8、安全裝置的檢查，校正試驗及防腐工作。
(1)對裝置上的安全防護、行程控制等裝置必須嚴加監護檢查，及時校驗。責任分工的原則是:誰點檢，認負責。如責任者不能承擔時，可委託有關部門專業人員進行。
(2)四周有腐蝕性氣體的和要求控制溫度的裝置，必須經常開動排氣或空調裝置，使裝置處理正常的工作環境。
(3)安裝在地下的裝置，必須保持排水設施的良好和暢通。
(4)做好裝置本體、鋼結構件及管道等防腐工作。
六、裝置維護的檢查評比
裝置維護保養狀況的檢查評比是搞好裝置維護保養工作的主要措施，應作為作業區、班組操作工和維修保養工生產考核的主要內容之一.
1、定期進行生產廠與生產廠，作業區與作業區之間裝置使用維護檢查評比，是推動文明生產和群眾性維護活動，保證裝置正常運轉，不斷提高裝置完好率的重要措施。
2、“四級檢查”制度，即“日檢查”、“月檢查”、“季檢查”、“春秋集團大檢查”。
(1)日檢查，即班組長每天日常檢查一次，發現問題及時反映和處理問題，
(2)月檢查，即每月月末由裝置科、作業區組成綜合檢查小組逐臺裝置進行一次檢查和評比。
(3)季檢查，以主管廠長組成檢查組，每季一次檢查。
(4)春秋集團大檢查，由北營機動部組織，對全廠春秋各進行一次裝置狀況大檢查。
七、裝置技術狀況管理
1、評定裝置有效或失效的主要內容(七條標準)
(1)對生產有無影響(質量、品種、規格、成本);
(2)裝置執行引數(如功率、壓力、速度、振動、溫度)是否超過規定;
(3)有無威脅裝置、人身安全或影響主要零部件的隱患缺陷;
(4)對裝置有重要影響的外部工作條件是否正常;
(5)主要能源消耗指標是否已超過規定值;
(6)主要零部件磨損程度是否已超過規定;
(7)裝置主要零部件的使用壽命是否明顯縮短。
2、裝置的分級(三級)
a級:關鍵裝置;
b級:重要裝置;
c級:一般裝置。
3、裝置技術狀況實行三級考核管理。
(1)鋼鐵工業協會考核的“鋼鐵企業主要生產裝置及主體生產裝置”。
(2)北營公司考核各分公司的“公司考核主要生產裝置”。
(3)廠礦自行管理的裝置稱為“廠礦考核一般生產裝置”。
4、裝置技術狀況分為一、二、三級，一、二級裝置稱為完好裝置，三級裝置稱為不完好裝置。
(1)一級裝置標準
a、基礎穩固，無腐蝕、塌陷、傾斜、裂紋，連線牢靠，無鬆動斷裂脫落現象。
b、結構完整，無裂紋，零部件齊全，磨損、腐蝕和變形在允許的技術範圍內，一般定修能處理。
c、潤滑良好，無明顯滲油現象;其他水、風、氣(汽)等，無明顯跑、冒、滴、漏現象。
d、計量器具、儀器、儀表、安全防護裝置和繼電保護設施齊全，靈敏、安全、可靠。
e、執行正常，電氣裝置絕緣良好，達到公稱能力(按設計標準、出廠銘牌、科學試驗或經三結合小組鑑定後規定的能力)。凡是同時具備以上五條標準的裝置稱為一級裝置。
(2)二級裝置標準
a、基礎無嚴重腐蝕、塌陷、傾斜、裂紋、連線緊密、無鬆動、斷裂、脫落現象。
b、結構和零件部位基本完整齊全，雖有缺陷，但不影響裝置結構強度和生產安全執行，一般年修能處理。
c、潤滑基本良好，無嚴重漏油現象，其他水、風、氣(汽)等亦無嚴重跑冒滴漏現象。
d、主要安全防護裝置和計量器具、儀器儀表齊全，動作可靠。
e、執行正常，可達公稱能力90%以上。
(3)三級裝置標準
凡不符合二級裝置5條標準之一者稱為三級裝置。
1、要求上報裝置完好率的計算公式:
主要生產裝置一級臺數+主要生產裝置二級臺數
主要生產裝置完好率=×100%
主要生產裝置考核臺數
主要生產裝置一級臺數+生產裝置二級臺數
主要生產裝置完好率=×100%
公司考核主要裝置臺數
一般生產裝置一級臺數+裝置二級臺數
一般生產裝置完好率=×100%
一般生產裝置考核臺數
6、裝置維護狀況為甲級、乙級、丙級維護標準。
(1)甲級維護標準
裝置本體及周圍，整齊清潔，無明顯跑冒滴漏現象。
裝置潤滑裝置保持齊全完好。
裝置各部緊固、調整良好，基礎螺栓及各部連線鍵等齊全無缺，全部緊固無鬆動現象。
電氣裝置、繼電器保護裝置和裝置安全防護裝置及各種儀表完整齊全，準確可靠。
嚴格貫徹崗位責任制，認真填寫交接班記錄、執行記錄、點檢記錄等。
(2)凡有下列情況之一者，為乙級維護。
a、潤滑基本完好，但油量不足或油脂不淨尚未造成有關部位明顯磨損和損壞。
b、地腳螺絲齊全緊固，其他螺絲有個別鬆動。
c、雖有裝置執行記錄，但記錄不夠認真。
(3)有下列之一者為丙級維護。
a、裝置本體及其周圍長時間沒有清掃，有大量積灰、油垢、砂泥或雜物堆積。
b、潤滑部位嚴重缺油或油脂不淨，以及油號不符，以致造成有關部件不應有的磨損和損壞。
c、地腳螺絲或主要部件連線螺絲鬆動，沒有及時緊固，以致引起振動或造成有關部位不應有的損壞。
d、油、風、水、氣(汽)有較嚴重的跑、冒、滴、漏現象。
e不貫徹崗位責任制度，沒有裝置執行記錄或在裝置執行記錄上亂寫亂畫，不認真記錄，不注意保管等。
7、裝置技術狀況檢查和隱患整改。
(1)裝置技術狀況的檢查堅持自檢和專業檢查相結合，檢查和整改相結合，認真檢查，詳細記錄。
(2)裝置科每月組織作業區進行一次檢查，根據檢查記錄結果填報裝置完好率報表，並對作業區進行考核。
(3)檢查發現隱患和缺陷應按分級管理原則進行整改。
a、能通過正常維護保養解決的隱患，作業區應安排維護人員整改。
b、通過計劃檢修整改的專案，應列入各類檢修計劃。
c、不能處理的專案上報裝置科，由上一級部門協助整改。
八、附則
本管理制度自批准下發之日起執行。
本管理制度解釋權歸順達公司裝置科。
1、為確保工廠電儀裝置的正常執行與精確監控，從而保證我廠生產工作的順利進行，電儀人員必須進行夜間值班，具體管理辦法如下：
2、值班人員值班時間為下午5：00至第二天早上8：00，值班人員在值班期間手機必須開機。
3、值班人員在值班期間不得擅自離開廠區，如果有事須離開必須向當日值班領導彙報並告知聯絡方式和需要離廠時間，辦事完畢後必須返回廠區，並向當日值班領導彙報。
4、值班人員在處理現場問題時嚴禁單人操作，必須雙人進行，一人操作，一人負責監護，在不能確認有無危險隱患的場所處理問題時，必須由崗位人員確認安全並給與監護。
5、值班人員值班需按要求認真填寫值班記錄，尤其要將遺留問題記錄清楚、詳細。
6、值班人員在白班人員上班前必須把辦公室和值班室衛生打掃乾淨，給白班人員營造一個舒適的工作環境。
7、值班人員要按照值班表安排的日期進行值班，值班人員需要換班必須提前4小時通知工段長，禁止擅自換班。
為加強計算機及裝置的管理，提高計算機及裝置的使用效益，保證辦公用機和業務的正常開展，特制訂本制度。
一、計算機及裝置的管理職責
1.資訊中心負責計算機及裝置的使用、維護、維修和報廢歸口管理工作，並檢查、督促計算機各使用科室嚴格按計算機操作規程使用。
2.計算機及裝置各使用科室應要求使用者嚴格按計算機操作規程使用，並做好計算機的維護、保養工作。
3.資訊中心為機關計算機及裝置的維護維修責任人，各科室資訊員為本所計算機及裝置的維護維修責任人。
二、計算機及裝置的使用規定
1.系統內各科室的計算機由使用科室負責定人定機管理，並報資訊中心備案。
2.計算機操作者必須加強學習，熟悉所使用計算機及裝置的操作規程和維護知識。
3.計算機開機時，應遵循電源插座、顯示器、主機的順序；每次的開、關機操作至少間隔一分鐘，嚴禁連續進行多次的關機操作；電腦關機時，應遵循主機、顯示器、電源插座的順序；下班前，務必要關閉電源插座，節假日時，更應將電源插頭從插座上拔下，徹底切斷電源，以杜絕安全隱患。
4.列印裝置在使用時要注意電源線和列印線是否連線有效，當出現故障時注意檢查有無卡紙，鐳射印表機注意硒鼓有無碳粉，噴墨印表機有無墨水，針式印表機是否有斷針、是否有色帶。當印表機工作時，不要人工強行阻止，否則很容易損壞印表機。
三、計算機及裝置的維護保養
1.計算機及裝置要儘量放在乾燥、通風的地方，計算機使用者應對計算機及裝置進行日常清潔、保養，切實做好防火、防塵、防潮、防晒工作。
2.計算機使用者在操作的過程中，須熟悉所使用計算機及裝置的操作規程，掌握其工作狀況，經常保持裝置的整潔。
3.計算機使用者使用計算機時，應當按照規定安裝正版防毒軟體，及時升級系統補丁，進行系統優化處理，並裝置處於良好狀態。
4.計算機使用者應經常檢查計算機是否有病毒，並採取措施進行防毒，慎用外來的光碟、U盤，以防止病毒的入侵。
5.計算機使用者不得有意破壞計算機及裝置，要節約裝置的墨盒、列印紙等材料，防止浪費。
四、計算機及裝置的維修管理
1.未經允許，任何人不得私自拆開計算機及附屬裝置、更換配置、隨意搬離辦公地點。檢修人員拆裝硬體裝置時，須按順序進行，不可野蠻操作。
2.計算機及裝置出現故障，應及時通知本單位的維護維修責任人，維護維修責任人在接到通知後，應儘快到現場檢查故障原因，並做出故障鑑定。
3.“三包”期內的計算機及裝置出現故障，應當按照“三包”要求報修，不得違反“三包”規定私自拆機維修。
4.一般零部件硬體損壞，由各科室購買，並及時更換；重大、關鍵零部件損壞或出現故障，由各科室提出申請，並提出故障鑑定報告和維修方案建議，經領導批准後，由資訊中心聯絡專業維修點維修。
5.計算機及裝置外出修理，應遵循先檢查處理、後考慮外出修理的原則，避免不必要的修理費用開支。送修電腦應當取得維修單回執，並註明固定裝置主要關鍵部件。
6.外來技術人員進行維護工作時，須有管理人員陪同或認可。
7.涉密計算機及裝置不得外出送修，出現故障應當聯絡保密管理部門處理。計算機及裝置外出修理及外來技術人員進行維護工作時應做好資料備份，防止重要資料丟失，並嚴格遵守國家保密有關規定。
8.計算機及裝置修理完畢後，維護維修責任人需填寫維修檔案，記載維修裝置名稱、故障內容、維修點名稱、維修情況、更換裝置、維修時間、維修費用等。
五、計算機及裝置的報廢管理
1.計算機及裝置的報廢，由使用科室提出，資訊中心根據計算機及裝置的使用、升級情況，組織鑑定，同意報廢處理的，報領導批准後按固定資產管理規定辦理。
2.報廢的計算機及裝置殘件由資訊中心負責收回處理。
3.計算機報廢的條件：
①主要部件嚴重損壞，無升級和維修價值；
②修理或改裝費用超過或接近同等效能價值的裝置。
一、 備品備件的計劃管理
1.備件需用計劃應分類編制一般分為：
⑴.維護需要的備件，即易耗、常換件。
⑵.大、中修需用的備件，即非常換件。
⑶.事故性需用的備件，即主要結構件。
⑷.進口備件，即引進裝置專用備件。
2.全年備品備件需用量，應根據生產計劃和定額計算結果，經四查(查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃)以後確定的實際需用量進行編制，四查由裝置管理員負責。
3.每年備品備件需用計劃編制時間應由裝置管理部門在11月底佈置下達，各生產工段部門應在12月10日前上報裝置管理部門，在12月20日彙總稽核上報主管生產領導審批。
4.屬大、中修、事故性備件，必須分別單獨編制計劃，不能混淆。
5.月度只安排補充急需的關鍵備件，定項、定量、定時供應。
6.備品備件計劃，應將名稱、規格、型號、材質、數量、廠家名稱、裝置名稱等填寫齊全，準確無誤，滿足訂貨要求。
二、事故備件的處理
裝置發生事故所需的備件，必須按特殊情況處理，要千方百計迅速解決，儘快恢復生產。
三、對外訂貨管理
1.嚴格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯訂。
2.嚴格按照備品備件規格及效能要求，擇優選廠，比價比質比服務訂貨。
3.訂貨合同規定的備品備件名稱、型號規格、材質、數量、單價、交貨期、質量標準、到站、結算方式等欄目必須填寫清楚、準確無誤。
4.非標準件的加工由維修單位委託加工。
5.備件到廠後經檢驗發現質量問題，訂貨員必須負責及時聯絡處理，不得影響生產需要和造成經濟損失。
四、備件、部件的修復再生
裝置檢修更換下來的備件，尺寸不符合要求、機械效能並沒有變化的備件，應採取堆焊、噴鍍等修復方法，使其再生，這是節約備件、降低費用的有效途徑。對於修復利用有貢獻維修人員應按照“獎勵條例”執行。
五、備件的報廢
1.腐蝕嚴重或超限使用，又不能修復的備件。
2.技術落後的備件。
六、本制度由生產廠檢查，企業管理規劃與基建部監督執行。
第一章 總則
第一條裝置是生產的物質基礎，潤滑是保證裝置正常執行的必要條件。為減少裝置磨損，降低動力消耗，延長裝置使用壽命，保障裝置安、穩、長、滿、優執行，依據國家有關法律、法規和總部裝置管理制度，制定本制度。
第二條 本制度包括裝置潤滑管理職責，油品的貯存與保管、油品的發放，潤滑油具的管理與使用，潤滑油品的代用，裝置潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。
第三條
本制度適用於公司所有裝置的潤滑管理。
第四條 本制度所稱裝置是指用於石油化工生產、產品銷售及其它生產運營的機器、工藝裝置、動力裝置、機修裝置、起重運輸裝置、儀器儀表等。本制度所稱潤滑油品包括潤滑油、潤滑脂等。
第二章 管理職責
第五條 公司裝置管理部職責
（一）貫徹執行集團公司、股份公司裝置潤滑管理制度，組織制定和修訂本企業裝置潤滑管理制度及裝置潤滑手冊。
（二）負責公司裝置潤滑專業技術管理工作，設專職或兼職技術管理人員，對公司裝置潤滑工作進行技術指導。
（三）稽核裝置選用的潤滑油品、代用油品、油品新增劑及油品的變更，組織和審批潤滑油的代用及國產化工作。
（四）稽核各油品使用單位提出的裝置潤滑“五定”（定點、定時、定質、定量、定人）指示表或潤滑卡片（記錄）和用油計劃，監督、指導各單位“三級過濾”的管理工作。
（五）審查公司大機組及重要機泵的潤滑油品定期分析化驗單。
（六）檢查與考核公司潤滑油油品的選購、貯存、保管、發放、使用、檢驗及潤滑器具的管理。
（七）組織學習、推廣裝置潤滑先進技術、先進管理經驗。
第六條 潤滑油品使用單位職責
（一）執行公司裝置潤滑管理制度，負責本單位裝置潤滑管理工作，安排專職或兼職管理人員。編制本單位裝置潤滑手冊，應明確所有裝置潤滑油品的種類、規格、加（注）油點、初裝量、換油週期、換油標準等。制定潤滑管理規定和各級潤滑管理、操作人員職責，並組織實施。結合本單位實際設專用潤滑油庫（站），以滿足裝置潤滑的要求。
（二）每年根據本單位人員、裝置變更情況編制和修訂本單位所管裝置潤滑“五定”表（潤滑卡片或記錄），做好裝置潤滑的“五定”及“三級過濾”工作。
（三）制定並上報本單位裝置潤滑油品用油計劃。
（四）搞好本單位裝置日常潤滑管理、潤滑技術革新等工作，及時處理或解決潤滑方面存在的問題，改善裝置潤滑狀況。
（五）負責本單位裝置潤滑油品的入庫、貯存、使用和廢油回收等工作。
（六）建立、健全本單位裝置潤滑品的新增、更換記錄、合格證、化驗分析檔案，並及時做好歸檔工作。
（七）編制本單位需定期進行潤滑油質分析的裝置清單，對於關鍵機組按照要求每月必須進行質量指標檢驗，對其它重點裝置及質量有懷疑的在用潤滑油品適當安排檢驗，採取鐵譜技術等先進手段加強重要裝置的潤滑油品監測。對於一般機泵的在用潤滑油品，應在裝置巡迴檢查制度中專門制定監測辦法，主要採取目測等簡便易行的方式確保在用油品質量合格。
第七條 物資裝備部職責
（一）負責本企業潤滑油品及潤滑器具的採購、保管、發放及供應商評估工作，編制相應的管理制度。
（二）負責新購入潤滑油品的入庫工作，入庫油品按批次委託檢驗部門抽樣化驗複查。複查不合格油品不得發放。
（三）對庫存超過一年的油品，發放前向檢驗部門提出分析化驗委託。
（四）做好潤滑油品的合格證、化驗單及相關資料的索取、提供及存檔工作。
（五）負責公司廢油回收、再生及處理工作。
第八條 檢驗部門職責
根據有關單位的委託，負責本單位裝置潤滑油品的分析化驗工作，按時完成潤滑油品分析的計劃任務，及時將潤滑油品化驗單提供給委託單位。
第三章 潤滑油品的貯存與保管
第九條 潤滑油庫（站）及儲存庫房應防雨、防晒、防塵、防凍、乾燥清潔、通風良好，有完善的消防設施。其中車間（裝置）潤滑油站應執行公司潤滑油站管理規範（見附件）。
第十條
各種貯油容器及用具應定期清洗，大貯油罐每年清洗一次，或放空後立即清洗；小罐隨空隨洗。各種貯油容器應確保清潔，完好無損，零附件齊全，並標明油品的名稱及牌號。
第十一條
裝有油品的容器應按種類規格分組、分層存放。層間應用木板隔開，每組要有油品標籤，註明油品名稱、牌號、入庫時間及質量鑑定時間，不許混放。
第十二條
入庫油品必須有合格證，庫存3個月以上或倒罐時必須檢驗。化驗不合格的按廢油處理，嚴禁使用不合格超標油品。
第十三條
容器在換裝不同種類、牌號的油品時，必須按照規定徹底沖洗乾淨，經檢驗合格後方可改裝別的油品。
第四章 潤滑油品的發放
第十四條
各單位必須嚴格執行《裝置潤滑管理制度》及有關規定，做到按計劃髮油，按需要領油，按規定用油，杜絕濫用多領，並嚴格執行有關安全規定。
第十五條
髮油人員應熟悉各種潤滑油品名稱、牌號、效能和指標、存放地點，髮油時應將領油單據及油品標籤核對，確
1. 熟悉掌握各裝置的操作規程，保證裝置正常運轉。
2. 做好各裝置運轉時的日常檢查工作，發現問題及時處理。
3. 嚴禁各裝置超負荷運轉，嚴格按照各裝置技術要求進行操作。
4. 加強裝置的日常維護和保養制度，裝置除錯運轉，確認正常以後，方能投入使用。
5. 建立健全各種裝置臺帳、裝置卡片，並將裝置的維護保養落實到人。
6. 保持裝置的清潔衛生，對易產生熱量和安裝在潮溼處的裝置，運轉時要及時檢查，發現異常情況立即停止使用。
7. 停用裝置及閒置裝置要做到歸庫管理，保持整潔。
8. 對於特殊裝置，操作人員必須持證上崗，並做好專業理論教育及培訓考核工作，嚴禁違章操作。
9. 做好裝置維護保養檢修記錄，責任落實到個人，檢修過的裝置在下次使用期間發現問題影響生產由檢修人承擔責任。
10. 由於操作失誤發生裝置事故及損壞裝置，操作人員應按裝置維修費用的80%進行賠償，並責令下崗。
為確保裝置正常執行和延長使用壽命，各車間必須合理使用、安全操作、維護保養、正確維修。
一、 使用裝置的操作人員要了解裝置的效能、原理、結構、生產能力和最高允許使用負荷。
二、 操作工要嚴格遵守操作規程，掌握操作技術，並能處理緊急停機故障，會排除一般性機械故障，嚴禁違章操作。
三、 每臺裝置都要指定專人負責操作和日常的維護保養，確保裝置處於良好的狀態。
四、 當班的機修工、電工要巡迴檢查所負責的電器，裝置的執行情況，發現問題及時處理 並做好相應的維修記錄。
五、 對裝置發生的臨時故障，操作工要配合維修工進行搶修，盡力減少停機時間，儘快恢復生產。
六、 裝置發生重大事故時要及時上報，由主管經理寫出報告，落實責任，採取措施，總結經驗教訓。
七、 裝置維修計劃由裝置負責人編制，正確制定維修計劃，保證裝置按計劃，有步驟的檢修。
八、 確定各項修理專案，工作時間，材料消耗的費用及其它預算，報請批准後實施。
九、 裝置修理後，需經有關人員驗收，驗收不合格的裝置不得使用。
十、 裝置的保養維修應儘量避開正常操作時間，裝置上及周圍不得有食品原輔料、半成品或成品；維修完畢後應徹底清潔消毒。
桁吊裝置是廣泛運用於工作庫房的機械裝置，因其結構龐大，機構複雜、載荷多變、執行空間廣等原因決定了其危險因素較多，一旦發生事故，便會造成重大人員、財產損失，加強桁吊裝置使用維護安全管理，使其安全有效執行已勢在必行。下面就如何加強桁吊裝置的使用維護安全管理談下個人的看法和意見。
一、把好桁吊裝置選材關，用質量合格的產品保證桁吊裝置安全可靠。
一是選擇的桁吊裝置應該是經國家安全管理部門進行過質量監督檢驗，安全質量合格的產品，確保桁吊裝置製造的安全質量符合要求。
二是選擇桁吊安裝、維修的企業必須是經過國家安全管理部門進行過安全質量認證的，選擇具備從事桁吊裝置安裝、維修資格的企業進行桁吊裝置安裝、維修，確保桁吊裝置安裝、維修的安全質量關符合要求。
三是對新安裝的、大修的、改變重要效能的桁吊裝置必須要經過特殊的安全技術檢驗、經檢驗合格併發給使用合格證後方準投入執行，確保桁吊裝置安全技術檢驗符合要求。
二、把好桁吊裝置維護保養關，用精心維護使桁吊裝置處於良好技術狀態。
裝置的日常維護保養工作是裝置安全可靠執行的重要手段，是正常開展工作的前提條件。
一是完善和規範桁吊裝置的維護保養制度。要根據桁吊裝置的維護說明和國家安全規定，完善和規範桁吊裝置日常檢查和定期維護保養制度，明確日常檢查和定期維護保養的內容、標準、要求，建立桁吊裝置日常檢查和定期維護保養登記。
二是要明確專人負責桁吊裝置的檢查維護保養使用。桁吊裝置負責人要經過專業的培訓帶教，並經考核合格，達到“四會”要求:即“會檢查、會使用、會維護保養、會排除故障”，才允許負責桁吊裝置。對負責人要建立定期考核制度，對考核不合格的人員要重新培訓考核合格後才允許上崗。負責人要每天檢查桁吊裝置，定期對桁吊裝置進行維護保養，並認真填寫桁吊裝置日常檢查維護保養登記。
三是及時發現問題，排除故障。對在檢查維護保養中發現的異常情況要詳細記錄，及時進行處理，排除故障，確保桁吊裝置始終處於良好的技術狀態，不帶故障執行，保證桁吊裝置能夠安全正常地使用。
三、把好桁吊裝置使用關，用規章制度的嚴格落實確保桁吊裝置使用安全。
桁吊裝置使用需要指揮人員、桁吊司機和司索人員三類人員共同使用，各司其職，各負其責，密切配合，確保使用過程中安全。
一是使用前要充分準備。操作人員必須經專業培訓和考核，取得資格證後方可從事相應工作;正確佩戴個人防護用品，包括安全帽，工作服，手套等裝具;檢查清理作業場地，確定搬運路線，清理障礙;檢查桁吊裝置、吊裝工具、附件應完好無故障，熟悉搬運物品的種類、數量、包裝及周圍環境;預測可能出現的特殊情況，採取有效的預防措施和應急對策。
二是使用過程中必須嚴格執行操作規程和安全規章制度。開機作業前，桁吊司機要確認安全狀態方可開機，指揮人員清理無關人員遠離工作現場，司索工要準確估計吊物質量及質心，合理選擇吊具，決不可超載或使用有問題的吊具;桁吊司機必須用手柄開關來操縱，不可利用極限位置限制器來停車，嚴禁三機構同時動作;吊運過程中，被吊物的高度要高於地面裝置和其他物體0.5米以上，吊件下面不得站人，不得將吊件從人頭頂上吊過，吊件上不準有浮動的物件、工具;嚴格按指揮訊號操作，對緊急停止訊號，無論何人發出，必須立即執行;司索工掛鉤要堅持“五不掛”:即起重或吊物質量不明不掛，重心位置不清楚不掛，尖稜利角和易滑工件無襯墊物不掛，吊具及配套工具不合格或報廢不掛，包裝鬆散捆綁不良不掛;桁吊司機嚴格遵守“十不弔”的規定:即超載不弔;指揮訊號不明，光線暗淡不弔;歪拉斜吊不弔;快口稜角未加墊不弔;埋在地下物件不弔;安全裝置失靈不弔;吊索和附件捆綁不牢不弔;在吊物下直接加工或站人或吊物上有浮動件不弔;六級以上強風無防護措施不弔;違章指揮不弔。
三是使用後做好維護保養工作。使用後將桁吊裝置恢復到初始狀態;執行例行保養、檢查;發現故障，及時處理;填寫工作登記。
桁吊裝置使用，關乎人身安全，關乎國家財產。因此我們應該時時注意，處處提防，嚴格執行國家有關特種裝置管理的各項法律、法規，避免各類安全事故的發生。
電氣維修管理規定
一、電氣維修人員必須持上崗證，嚴格按照國家建設部頒發的標準《電氣安裝工作規程》作業。
二、在進行電氣維修時維修人員應戴好安全防護用品，配備絕緣良好的電工工具。
三、維修和保養電氣裝置時，應按要求做好保證安全的組織和技術措施。
四、維修班班長在分配工作的同時向維修人員說明工作中的安全注意事項，並在工作中檢查監督執行情況。
五、一般情況下，儘量避免帶電工作，若因特殊需要而必須帶電作業時，應裝設隔音擋板，並有專人監護。
六、在一經分閘即可送電到工作地點的形狀和刀閘的操作把手上，應懸掛“禁止合閘，有人作業”的標牌。
配電房管理規定
一、配電房是供電系統的關鍵部位，設專職電工對其實行24小時執行值班，未經許可，非工作人員不得入內。
二、值班員必須持證上崗，熟悉配電裝置狀況，操作方法和安全注意事項。
三、值班員應密切注意電壓表、電流表，功率表的指示情況，嚴禁變壓器空氣開超載執行。
四、經常保持配電房地面及裝置外表清潔無塵。
五、經常保持配電房消防設施的完好齊備，保證應急燈在停電狀態下能正常使用。
六、做好配電房的防水、防潮，堵塞漏洞，嚴防蛇、鼠等小動物進入配電房。
停水及事故處理方案
水是人們生活中必不可少的，人們一天也離不開水，正常情況下，物業管理企業必須保證供水。若因管理維修等原因造成停水，應當提前通知，使產權人、使用人有所準備，因市政管網停水時，維修搶修中心應立即通知管理處，管理處與市政供水部門聯絡。
如發生跑水、漏水現象，應採取如下措施：
1、檢查漏水的準確位置，並在許可能力下，立即設法制止漏水，如關上水閥等。若不能制止時應立即通知維修搶修中心，在搶修人員到達前須儘量控制現場，防止範圍擴散。
2、觀察四周環境，利用現有裝置工具，設法清理現場。
3、通知清潔人員清理現場積水，檢查受影響範圍，通知受影響住戶。
4、日常工作中，應留意渠道是否有淤泥、雜物或塑料袋，隨時加以清理乾淨，以免堵塞。
共用設施、裝置保養規範
共用設施、裝置是指業主共同使用的上下水管道、落水管、照明燈具、垃圾通道、天線、水箱、水泵、電梯、避雷裝置、消防設施以及道路、窨井、化糞池、垃圾廢物儲存設施、綠化地等。共用設施、裝置保養是物業管理公司對所管轄範圍內物業的附屬裝置所進行的常規性的養護工作，應遵守下列規範：
一、衛生和水電裝置的日常性保養。物業管理公司要負責管區範圍內的計劃養護、零星報修和改善添裝任務。零星損壞的衛生、水電裝置一般應按物業管理公司規定期限及時修理，人為損壞則要由住用者自費修理。
二、上下水管道、化糞池等設施的維修養護。上下水管道發生故障必須急修時，由專業人員負責，隨叫隨到進行搶修並定期維護。化糞池由專人定期清掏，進行保養。
三、消防裝置的日常性保養。對消防專用水箱一般在規定期限內調水、放水，以防止出現缺水、阻塞、水質腐臭等現象；消防泵也應採取定期試泵的措施。
四、其他特種裝置的日常性保養。對其他特種裝置，按季度專人負責維修、管理、養護。
共用設施、裝置維護人員操作規程
共用設施、裝置是指業主共同使用的上下水管道、落水管、照明燈具、垃圾通道、天線、水箱、水泵、電梯、避雷裝置、消防設施以及道路、窨井、化糞池、垃圾廢物儲存設施、綠化地等。共用設施、裝置保養是物業管理公司對所管轄範圍內物業的附屬裝置所進行的常規性的養護工作，共用設施、裝置維護人員應遵守下列操作規程：
一、裝置的日常維護保養是以裝置操作人為主，主要是對裝置實施清潔、緊固、調整、潤滑、防腐為主的檢查和預防性的保養措施。
二、操作人員定機保養，做好班前交接，瞭解裝置執行情況，檢查裝置各部位的清潔和潤滑，空運轉檢驗各系統安全裝置，正常後方可投入使用。
三、操作中要集中思想，合理使用裝置，嚴格遵守裝置操作規定和安全操作規程。發現小故障及時排除，及時調整緊固鬆動的機件。
四、下班前一般須留一定時間對裝置進行清掃、擦拭、注油、整理、潤滑等。
五、專業維修人員的巡迴檢查，主要是檢查操作人員是否合理使用裝置，機器運轉是否正常，督促操作人員日常保養，制止違章操作行為。在遇到一般故障時，幫助操作人員及時處理、排除。
1、職責
1、1全院醫療裝置的維護保養工作由資訊裝置管理部負責和承擔。
1、2使用科室的重要裝置（包括急救裝置及大型貴重裝置）應有專人保管、操作人員人，該保管、操作人員要對儀器實行一級保養，即每天的清潔除塵，機械運轉應按時潤滑，開機前檢查各種工作條件是否具備？經驗證無誤後可開機使用。其他儀器的操作人員對使用的儀器也要做一級保養工作，科室裝置負責人要經常巡檢，發現問題，及時上報裝置資訊管理部。
1、3裝置資訊管理部主任全面負責組織實施全院醫療裝置各級維護和保養工作。設定切實可行的儀器裝置維護、保養計劃表，定期進行維護保養。
1、4裝置資訊管理部定期（2次/年）對全院的醫療裝置（主要是急救裝置及重要裝置）進行預防性維護，在巡查過程中及時發現問題、解決問題。同時記錄巡查結果，由使用科室負責人或裝置負責人確認簽字後交裝置資訊管理部保管。
1、5在巡查過程中發現有醫療裝置不能正常執行或臨床使用科室有醫療裝置需要維修，及時上報裝置資訊管理部，維修人員要儘快組織力量檢修或請廠商維修，修理完畢，裝置是否能正常執行？告知使用科室。
1、6凡大型貴重裝置和急救裝置儘量與供應商簽訂保修或保養合同，廠商技術人員定期對裝置進行維護保養，確保臨床工作順利進行。
1、7每年年底針對使用科室操作人員及科室裝置負責人的保養狀況進行考核，考核結果上報有關職能科室。對廠商技術人員保養狀況也進行考核。
2工作流程
2、1使用科室的重要裝置（包括急救裝置及大型貴重裝置）及常規裝置應由保管、操作人員對儀器實行一級保養，即每天的清潔除塵，機械運轉應按時潤滑，開機前檢查各種工作條件是否具備？經驗證無誤後可開機使用。
2、2裝置資訊管理部定期（2次/年）對全院的醫療裝置（主要是大型貴重裝置和急救裝置）進行預防性維護，在巡查過程中及時發現問題、解決問題。同時記錄巡查結果，將結果記錄。
2、3凡大型貴重裝置、急救裝置及重要裝置儘量與供應商簽訂保修或保養合同，廠商技術人員定期（1~2次/年）對裝置進行維護保養。
2、4每年年底針對使用科室操作人員及科室裝置負責人的保養狀況進行考核，考核結果上報有關職能科室。
