在社會發展不斷提速的今天，需要使用制度的場合越來越多，制度泛指以規則或運作模式，規範個體行動的一種社會結構。相信很多朋友都對擬定製度感到非常苦惱吧，下面是小編幫大家整理的裝置保養管理制度，希望能夠幫助到大家。
1.班前
(1)檢查各操縱手柄及開關,要求位置正確，可靠;
(2)檢查安全裝置及地線,要求完整，可靠;
(3)按潤滑圖表規定加註潤滑油,要求油路暢通
2.班中
(1)執行裝置操作規程,要求嚴格遵守;
(2)操作中發現異常，立即停車檢查,要求處理及時，不帶故障運轉;
3.班後
(1)清除切屑，擦試外表及滑動面，要求清潔；
(2)操縱手柄放置空位，各移動部件放置在合理位置，切斷電源；
(3)各滑動面塗油。
一、氣錘操作人員應明瞭氣錘的結構和效能，作到合理使用，防止事故。
二、注意氣錘的工作期限，並作定期的檢修，零件如有損壞，應及時拆換，不可讓更多的零件破壞。
三、在工作過程中，如發雜音，立即停車檢查修理。
四、經常注意油杯存油情況，並注意潤滑油是否合乎規格，如燃點渣滓及濃度。
五、經常注意各部分的潤滑問題。
六、砧體砧面與錘體導承之距離，及下砧面與地面之距離應切實保持規定的距離，並隨時檢查其距離是否有新改變，以免將機器打壞。
七、緩衝機構內球形敗凡耳是否完整，應作定期檢查，以免錘體將工作缸上蓋碰損。
八、冬季應將油杯加以包裹，以免冷凍，使潤滑受阻。
九、開車前應檢查操縱槓桿在操縱上的靈活性。
十、各補氣通路應在定期檢修中加以疏通，應使氣錘能發揮其正常的效力。
十一、電動機應經常保持清潔，一年拆開擦洗一次，但擦洗時注意線上圈上不要用煤油或氣油，以免絕緣層脫落。
十二、不允許鍛打冷的或不夠熱的金屬。
十三、錘在上方時間，不可超過一分鐘，以免錘體發熱，浪費能力，影響機器正常運轉及壽命長度。
十四、鍛工應具有豐富經驗，方可操縱氣錘，特別在作單下打擊時，在操作技術上更需熟練。
十五、在停止使用時，應切斷電源。
第一章 總則
第一條裝置是生產的物質基礎，潤滑是保證裝置正常執行的必要條件。為減少裝置磨損，降低動力消耗，延長裝置使用壽命，保障裝置安、穩、長、滿、優執行，依據國家有關法律、法規和總部裝置管理制度，制定本制度。
第二條 本制度包括裝置潤滑管理職責，油品的貯存與保管、油品的發放，潤滑油具的管理與使用，潤滑油品的代用，裝置潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。
第三條
本制度適用於公司所有裝置的潤滑管理。
第四條 本制度所稱裝置是指用於石油化工生產、產品銷售及其它生產運營的機器、工藝裝置、動力裝置、機修裝置、起重運輸裝置、儀器儀表等。本制度所稱潤滑油品包括潤滑油、潤滑脂等。
第二章 管理職責
第五條 公司裝置管理部職責
（一）貫徹執行集團公司、股份公司裝置潤滑管理制度，組織制定和修訂本企業裝置潤滑管理制度及裝置潤滑手冊。
（二）負責公司裝置潤滑專業技術管理工作，設專職或兼職技術管理人員，對公司裝置潤滑工作進行技術指導。
（三）稽核裝置選用的潤滑油品、代用油品、油品新增劑及油品的變更，組織和審批潤滑油的代用及國產化工作。
（四）稽核各油品使用單位提出的裝置潤滑“五定”（定點、定時、定質、定量、定人）指示表或潤滑卡片（記錄）和用油計劃，監督、指導各單位“三級過濾”的管理工作。
（五）審查公司大機組及重要機泵的潤滑油品定期分析化驗單。
（六）檢查與考核公司潤滑油油品的選購、貯存、保管、發放、使用、檢驗及潤滑器具的管理。
（七）組織學習、推廣裝置潤滑先進技術、先進管理經驗。
第六條 潤滑油品使用單位職責
（一）執行公司裝置潤滑管理制度，負責本單位裝置潤滑管理工作，安排專職或兼職管理人員。編制本單位裝置潤滑手冊，應明確所有裝置潤滑油品的種類、規格、加（注）油點、初裝量、換油週期、換油標準等。制定潤滑管理規定和各級潤滑管理、操作人員職責，並組織實施。結合本單位實際設專用潤滑油庫（站），以滿足裝置潤滑的要求。
（二）每年根據本單位人員、裝置變更情況編制和修訂本單位所管裝置潤滑“五定”表（潤滑卡片或記錄），做好裝置潤滑的“五定”及“三級過濾”工作。
（三）制定並上報本單位裝置潤滑油品用油計劃。
（四）搞好本單位裝置日常潤滑管理、潤滑技術革新等工作，及時處理或解決潤滑方面存在的問題，改善裝置潤滑狀況。
（五）負責本單位裝置潤滑油品的入庫、貯存、使用和廢油回收等工作。
（六）建立、健全本單位裝置潤滑品的新增、更換記錄、合格證、化驗分析檔案，並及時做好歸檔工作。
（七）編制本單位需定期進行潤滑油質分析的裝置清單，對於關鍵機組按照要求每月必須進行質量指標檢驗，對其它重點裝置及質量有懷疑的在用潤滑油品適當安排檢驗，採取鐵譜技術等先進手段加強重要裝置的潤滑油品監測。對於一般機泵的在用潤滑油品，應在裝置巡迴檢查制度中專門制定監測辦法，主要採取目測等簡便易行的方式確保在用油品質量合格。
第七條 物資裝備部職責
（一）負責本企業潤滑油品及潤滑器具的採購、保管、發放及供應商評估工作，編制相應的管理制度。
（二）負責新購入潤滑油品的入庫工作，入庫油品按批次委託檢驗部門抽樣化驗複查。複查不合格油品不得發放。
（三）對庫存超過一年的油品，發放前向檢驗部門提出分析化驗委託。
（四）做好潤滑油品的合格證、化驗單及相關資料的索取、提供及存檔工作。
（五）負責公司廢油回收、再生及處理工作。
第八條 檢驗部門職責
根據有關單位的委託，負責本單位裝置潤滑油品的分析化驗工作，按時完成潤滑油品分析的計劃任務，及時將潤滑油品化驗單提供給委託單位。
第三章 潤滑油品的貯存與保管
第九條 潤滑油庫（站）及儲存庫房應防雨、防晒、防塵、防凍、乾燥清潔、通風良好，有完善的消防設施。其中車間（裝置）潤滑油站應執行公司潤滑油站管理規範（見附件）。
第十條
各種貯油容器及用具應定期清洗，大貯油罐每年清洗一次，或放空後立即清洗；小罐隨空隨洗。各種貯油容器應確保清潔，完好無損，零附件齊全，並標明油品的名稱及牌號。
第十一條
裝有油品的容器應按種類規格分組、分層存放。層間應用木板隔開，每組要有油品標籤，註明油品名稱、牌號、入庫時間及質量鑑定時間，不許混放。
第十二條
入庫油品必須有合格證，庫存3個月以上或倒罐時必須檢驗。化驗不合格的按廢油處理，嚴禁使用不合格超標油品。
第十三條
容器在換裝不同種類、牌號的油品時，必須按照規定徹底沖洗乾淨，經檢驗合格後方可改裝別的油品。
第四章 潤滑油品的發放
第十四條
各單位必須嚴格執行《裝置潤滑管理制度》及有關規定，做到按計劃髮油，按需要領油，按規定用油，杜絕濫用多領，並嚴格執行有關安全規定。
第十五條
髮油人員應熟悉各種潤滑油品名稱、牌號、效能和指標、存放地點，髮油時應將領油單據及油品標籤核對，確
第一條 為落實和加強裝置操作人員、維護保運人員及裝置管理人員的裝置巡迴檢查工作，切實做好裝置的使用、管理和維護保養，保持裝置完好狀態，特制定本制度。
第二條 本制度適用於公司生產的工藝裝置、管道、動力裝置、通用裝置、起重運輸裝置、消防裝置、儀器儀表以及其他各種機械裝置的裝置巡迴檢查工作。
第三條 在認真執行各生產系統的巡迴檢查制的基礎上，各單位、保運單位必須認真貫徹實施操作人員，機、電、儀保運人員和裝置管理人員的裝置巡迴檢查制，以保證生產裝置安全、穩定、長週期執行。
第四條 各級裝置管理部門必須加強對操作人員，機、電、儀保運人員和裝置管理人員裝置巡迴檢查工作的組織和領導。制訂完善的裝置巡檢管理細則，明確職責和實施方法，確定裝置巡檢的區域、路線、週期、重點檢查部位和內容要求。
第五條 操作人員，機、電、儀保運人員和裝置管理人員要按裝置巡檢管理細則的要求認真進行裝置巡迴檢查,瞭解裝置執行狀況,在巡檢中發現裝置異常，要及時消除缺陷、作好記錄，對不能立即消除缺陷的裝置，應及時向有關部門報告。
第六條 巡檢人員要及時、準確、清晰、認真地填寫裝置巡檢記錄。
第七條 各級主管裝置的領導要定期對裝置巡檢工作進行檢查，及時解決裝置巡檢中出現的問題。裝置管理部門機、電、儀各專業技術人員要對本專業裝置巡檢人員的巡檢方法和儀器的使用予以指導，並講授相應的基礎理論知識，以逐步提高裝置巡檢人員判斷、處理裝置故障的能力，保證裝置巡檢工作的質量。
第八條 機泵裝置實行點檢制，執行《機泵管理制度》的有關要求，對關鍵機組要嚴格執行《大型機組管理制度》中有關特級維護的要求。
第九條 各單位要不斷總結經驗，提高裝置的巡檢工作水平。
裝置預防維護保養管理制度之相關制度和職責
1、目的：
預防性維護是為了防止裝置的功能、精度降低到規定的臨界值和降低故障率，按事先制定的計劃和技術要求所進行的修理活動。對工廠重點裝置（A類）應實行預防性維護，並堅持“預防為主”的指導原則。以裝置執行時間為基礎的預防性維修方式，具有對裝置進行週期性檢修的特點。可根據裝置磨損規律，事先確定維修類別、維修間隔期、維修內容、修理工作量及技術要求等。
2、適用範圍：
3、職責：
裝置經理：監督裝置維護計劃的執行裝置管理員：
1）裝置預防維護計劃表
2）裝置預防維護計劃的執行並歸檔相關維護記錄
裝置機修人員：
1）裝置預防計劃的執行並做好相關記錄
2）負責反饋裝置預防維護狀態
4、相關要求
4.1、裝置預防性維護計劃應依據裝置的執行狀況、使用年限等因素，由裝置維護人員依據裝置維護要求及裝置執行狀況來建立。新購裝置應按照裝置使用說明書中的維護保養方法來建立維護計劃。
4.2、裝置維護人員在每年12月31日前制定下一年度預防性維護計劃。此計劃應得到裝置維護人員、裝置部負責人、總經理認可。經由裝置管理部負責人稽核，總經理批准後才可生效。經過批准的年度預防性維護計劃表的原件，由裝置部歸檔儲存,並將影印件分發給裝置維護人員。
4.3、預先制定的預防性維護計劃在實施過程中可根據生產計劃和生產現場的實際情況進行修改，更改維護計劃可以由裝置部或裝置使用部門提出，並填寫預防性維護計劃修改控制單。
4.4、預防性維護計劃修改控制單由裝置部統一進行編號，由裝置使用部門負責人和裝置部負責人簽字批准後才可生效。
4.5、生產車間裝置維護人員應當按照制定的維護計劃實施，嚴格遵守裝置操作，裝置清潔、維護保養實行，做到每臺裝置及附屬管線、儀表、閥門都由維修人員專人維護保養，並填寫由公司制定發放的裝置維護保養記錄、裝置執行記錄，由管理人員每月進行監督檢查，每月前3個工作日維護人員將上月記錄集中後交由裝置部儲存。
4.6、裝置維護人員在執行維護計劃後，要對為裝置更換下來的舊備件要予以保留，並進行拍照。並填寫《裝置維護計劃執行記錄》《裝置維護計劃執行驗收單》《裝置維護計劃執行評價報告》等相關記錄。
4.7、裝置維護前要做好備件、時間、維護人員的準備工作。
4.8、檢修人員必須做到科學檢修，文明施工，現場要清潔，器具與零部件要擺放整齊，對工程質量要一絲不苟。
4.9、裝置檢修過程中，如有對與料液及粉品直接接觸部位的維修，在維修完畢後操作人員要對其維修部位及整體管路進行嚴格清洗消毒，檢修結束後要對殘留物品進行清理，送指定場所進行集中處理。
5、考核辦法
5.1、在裝置維護計劃執行中，發現有未按計劃執行的現象，將給予相關維護人員100元負激勵，機修班長連帶50%。
5.2、在裝置維護計劃執行中，發現相關記錄填寫不全或沒有備件出庫單的被視為造假現象，將給予相關維護人員100元負激勵。機修班長連帶50%。
5.3、在裝置維護計劃執行後，相關維護記錄丟失，將給予相關維護人員50元負激勵。
5.4、在裝置維護計劃執行中，因生產任務緊裝置無法停機等現象出現，導致不能及時執行計劃時，要及時上報裝置管理員，未及時上報的將按照未執行計劃處理，將給予相關維護人員100元負激勵。機修班長連帶50%。
5.5、各維修班長要根據預防維護計劃的內容提前打備件申購，以免造成因沒有備件導致不能實施裝置預防維護計劃執行的，將給與維修班長50元負激勵。
5.6、在更換完備件後，將替換下來的備件送往備件庫保管，並做好相關記錄。
5.7、預防維護計劃的執行應安排在奶片生產車間每月深度清潔時執行，避免造成影響生產任務的情況出現
裝置的三級保養制度，此保養管理制度要實行定人、定崗、定機，此保養管理制度是貫搞好徹“預防為主、維修和保養並重”的具體體現，也是裝置使用、保養、維修的有效措施。三級保養的具體要求如下：
一級保養：在日常工作中，裝置的日常維護，而產生的技術狀態變化，要及時進行調整，是指對裝置在使用過程中，由於各部件、零件相互摩擦的檢查、調整和處理，是操作人員在班前班後對所使用的裝置進行認真檢查：具體情況結合日保養進行操作，由裝置部定期檢查評分，檢查出有問題的當場進行改進並扣除分數，如不改進則罰款50元，並十倍扣分，改進後仍不合格，三倍扣分，每月月底進行評比，分數最低的機臺每人罰款50元。
二級保養：此保養根據周保養檢查記錄表進行完成，一般週末進行停機保養，由操作人員進行（特殊情況可請機修人員配合），對裝置進行全面檢查，對日常工作中的隱患進行處理，突出重點或區域性少量零件拆卸（拆卸時由裝置部人員現場指導）檢查，如有特殊情況不能保養，必須要填寫裝置保養延期申請表，由部門主管批准並由裝置部人員簽字方可生效。裝置延期申請表最多不得超過三天。如不按此標準執行則當天分數記為零分，並每人罰款50元。
三級保養：車間所屬裝置每月進行一次，由操作人員和修理人員配合完成，三級保養的具體要求是：對裝置進行全面細緻地檢查，對有問題的部件進行拆卸檢查或更換，在完成一級保養和二級保養得基礎之上配合維修人員進行月檢修工作，通過裝置月檢修要達到排除裝置一切隱患，順利安全生產的目的。
一級保養、二級保養分別由操作人員每日、每週進行完成，評分標準為一級保養和二級保養的平均分。如所有機臺平均分都在95分以上則不進行罰款。每月評比最高分機臺每人獎勵50元。三級保養視生產情況每月進行一次操作人員配合維修人員完成。一級保養時間30分鐘，二級保養時間為2小時，三級保養時間為4小時。膠印機的二級保養時間為8小時，三級保養時間為1天。
1．目的
為保證生產裝置的正常使用，及時消除裝置所存在的安全隱患，根據《中華人民共和國安全生產法》及相關安全法律法規特制定本制度。
2.適用範圍
本制度適用於公司內所有機械裝置的維修保養。
3.管理職責
3.1維修技術人員要高度重視並認真做好裝置的維修保養工作。
3.2安全主任負責監督檢查裝置/設施維修保養的落實情況。
3.3安全生產領導小組負責本制度的執行。
4.工作內容
4.1裝置的採購
4.1.1裝置應到具有相應資質的生產單位進行採購，並要求其提供該單位的資質證明覆印件。
4.1.2安全主任和申購部門負責所購裝置的驗收工作，除檢查供應商的相應資質處，還必須檢查所購裝置的“三證一書”，即質量合格證，安全鑑定證，生產許可證和使用說明書。
4.2裝置的使用管理
4.2.1各部門需增置的裝置經批准購買後，須報管理部裝置科備案。
4.2.2各部門負責人應按裝置的型別建立臺帳，做好公司生產裝置編號。
4.2.3所有裝置的相關資料統一由裝置管理部保管(使用說明書，裝置圖紙及技術檔案等)。
4.2.4新裝置投產使用前，必須經過安全專業人員的風險評估，否則不得投入使用。
4.2.5各部門負責人負責所有新購裝置安全操作規程的編制，並張貼於裝置的醒目位置。
4.2.6裝置操作人員必須經過專門的崗前培訓與實際操作，考核合格後方可上崗作業。
4.2.7各部門應全力協助管理部裝置科對裝置進行管理，監督、指導本部門裝置操作人員的正確使用與維護。
4.2.8操作人員每天上崗作業前必須認真檢查裝置的安全防護裝置、啟動和緊急停止開關的有效情況。
4.3裝置的維修
4.3.1維修人員必須具備從事本工作的專業技能，在維修作業前應首先應切斷電源、電源開關上鎖、掛上“停機檢修牌”等，在確定安全後方可進行檢修作業。
4.3.2如生產過程中裝置出現故障，必須遵從“先維修、後使用”的原則，應立即停機並上報班組長，嚴禁私自維修或裝置帶病執行。
4.3.3裝置發生故障後，使用部門應填寫《裝置維修申請單》交維修負責人，由維修負責人安排專業技術人員及時維修或聘請外修(公司無力維修的情況下)。
4.3.4接到《裝置維修申請單》後，維修人員應當及時趕往故障裝置現場，核實故障後懸掛故障維修標誌。
4.3.5維修裝置時必須先關閉電源後上鎖，並掛上“有人維修，請勿合閘”安全警示標誌，鑰匙只能有一把，由維修人員本人保管，防止他人誤動電源開關，導致意外事故的發生。
4.3.6如裝置故障比較複雜，管理部裝置科無力維修，需通知裝置代理商送廠外維修時，填寫《裝置外修申請表》，並負責跟蹤維修情況。
4.3.7如當天不能維修完畢的機器，應做好相應的現場保護措施，並做好交接手續。
4.3.8裝置維修如需進行電焊或其它明火工序，維修人員必須嚴格按照《動火作業管理規定》的內容與要求來執行。
裝置是生產力三要素之一，是進行社會生產的物質手段。裝置管理的好壞，對企業產品的數量、質量和成本等經濟技術指標，都有著決定性的影響，因此要嚴格按照裝置的運轉規律，抓好裝置的正確使用，精心維護，科學維護，努力提高裝置完好率。為此，特建立以下裝置維護保養制度：
一、操作人員和維（檢）修人員應以主人翁的態度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態度和科學的方法維護好裝置。堅持維護與檢修並重，以維擴為主的原則。嚴格執行崗位責任制，實行裝置包機制，確保在用裝置臺完好。
二、操作人員對所使用的裝置，通過崗位練兵和學習技術，做到“四懂、三會”（懂結構、懂效能、懂用途；全使用、會維護保養、會排除故障），並享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自已操作的裝置；未採取防範措施或未經主客部門審批超負荷使用裝置，有權停止使用，發現裝置運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和採取相應措施，有權停止使用。
三、操作人員，必須做好下列各項主要工作：
（1）正確使用裝置，嚴格遵守操作規程，啟動前認真準備，啟動中反覆檢查，停車後妥善處理，執行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷執行。
（2）精心維護、嚴格執行巡迴檢查制，運用“五字操作法”（聽、擦、聞、看、比），手持“三件寶”（板手、聽診器、抹布）。定時按巡迴檢查路線，對裝置進行仔細檢查，發現問題，及時解決，排除隱患。搞好裝置清潔、潤滑、緊固、調整和防腐（即“十字作業法）。保持零件、附件及工具完整無缺。
（3）掌握裝置故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。
（4）裝置計劃執行，定期切換，配合檢修人員搞好備裝置的檢修工作，使其經常保持完好狀態，保證隨時可以啟動執行，對備用裝置要定時盤車，搞好防凍、防凝等工作。
（5）認真填寫裝置執行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。
（6）經常保持裝置和環境清潔衛生，做到溝見底、軸見光、裝置見本色、門窗玻璃淨。
四、機泵維護分一、二、三級保養。一保時間為1000小時，由崗位人員負責；二保時間為3000小時，由維修班負責；三保時間為10000小時，由專業檢修隊伍負責。各級保養均按操作規程規定執行；
五、各種附屬裝置、儀器、儀表、壓力容器、安全閥按週期進行鑑定和校對，各種機泵裝置清潔，作好緊固、防腐、潤滑、調整工作；
六、搞好裝置潤滑。嚴格執行石油化工裝置潤滑管理制度，堅持“五定“、”“三級過濾”（五定：定點、定時、定質、定量、定人；三級過濾：從領油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點）。同時對潤滑部位和油箱等定期進行清洗換油。
七、操作人員必須認真執行交接班制。
八、裝置檢修人員對所包修的裝置，應按時進行巡迴檢查，發現問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產。
一、目的
為加強裝置的管理，安全合理有效的發揮裝置的功效，做到正確使用、精心維護，使裝置經常處於良好的工作狀態，以保證裝置的安全穩定運轉，特制定本制度。
二、適用範圍
本制度適用公司職工、臨時工、外來人員、實習人員等。
三、職責
(一)操作人員
1、培訓後上崗，嚴格按操作規程進行裝置的執行。
2、裝置執行“定人定機”的專機負責制，認真填寫執行記錄。
3、認真做好裝置潤滑、維護保養工作。
4、嚴格執行交接班制度。
5、保持裝置整潔，及時消除裝置的跑冒滴漏等現象。
(二)維修人員
1、定時定點檢查維護，並主動向操作工瞭解裝置執行情況。
2、發現故障及時消除，不能立即消除的故障，要詳細記錄，及時上報，並結合裝置檢修計劃予以消除。
3、認真做好裝置維護保養工作。
(三)車間領導、裝置管理人員
1、對裝置維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查。
2、 總結操作和維修工人的維護保養經驗，改進裝置管理工作。
四、主要內容
(一)裝置的使用
為了保證裝置的正常執行和延長裝置的使用壽命，提高工人的操作技能，防止裝置的非正常損壞，提高生產效率，必須實行定人定機和培訓上崗的規定。
（1）嚴格實行定人定機原則，由車間提出裝置操作人員名單，經生產部同意執行。
（2）裝置操作人員應保持相對穩定，專人專機負責，並嚴格執行各工種安全操作規程，詳見《裝置安全操作規程》。
（3）裝置操作人員必須進行三級安全生產教育培訓後，才可上崗工作。
（4）裝置的使用同時也要遵守《裝置管理制度》。
(二)裝置的三級維護保養管理
1、三級維護保養的內容：
（1）日常維護保養：班前班後由操作工人認真檢查裝置，擦拭各個部位和加註潤滑油，使裝置經常保持整齊、清潔、潤滑、安全，（安全生產詳見《安全生產管理制度》）及時消除各種洩漏現象，班中裝置發生故障，應及時排除，並認真做好交班記錄。
（2）一級維護保養：以操作工人為主，維修工人輔導。按計劃對裝置進行區域性拆卸和檢查，清洗零件，疏通管路，更換磨損的零件，調整裝置各部位的配合間隙，緊固裝置各個部件。
（3）二級維護保養：列入裝置的檢修計劃。以維修工人為主，操作工人配合對裝置進行部分解體檢查和修理，更換或修磨零件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使裝置技術狀況達到裝置完好的要求。
2、實行“三級維護保養制”、必須使操作工人對裝置做到“三好”、“四會”、“四項要求”，並遵守“五項紀律”。
（1）三好：管好、用好、修好；
（2）四會：會使用、會保養、會檢查、會排除故障；
（3）四項要求：整齊、清潔、潤滑、安全；
（4）五項紀律：培訓上崗，遵守安全操作規程；經常保持裝置清潔，並按規定加油潤滑；遵守裝置交接班規定；管理好工具、附件；發現異常，立即停車，自己不能處理的問題應及時通知相關人員檢查處理。
裝置維修人員必須每天定期進行裝置巡檢，發現問題立即解決，不得無故拖延檢修時間。對違規操作裝置人員，維修人員有權制止。
(三)裝置的交接班規定
1、凡多班制生產的裝置，必須執行交接班規定。生產班組應設立交接班記錄簿，並認真填寫雙方簽字。
2、交班工人在下班前，應將裝置和工作場地擦拭打掃乾淨，並向接班工人詳細介紹裝置執行情況，以及裝置故障的檢修，認真填寫交接班記錄簿。如無接班人，應告知班組長。
3、接班工人在上班前到崗，發現交接記錄薄內容和實際情況有差異，應提出意見，必要時可拒絕接班。並及時向班組長彙報處理。如裝置在接班後發生問題由接班人負責。
4、班組長在接到彙報後，應及時採取措施解決問題，重大事項應向生產部報告。
5、維修人員也應該執行上述交接班規定。
6、生產部應定期抽檢裝置交接班規定執行情況。
(四)制度的執行
1.總則
1.1為了加強施工與檢修過程中的安全管理，保障施工與檢修人員的，依據國家法律、法規和標準，並解惑公司實際，特制訂本制度。
1.2本制度適用於公司範圍內新建、改建、擴建、拆除、技措等工程施工及所有維修作業管理。
2.施工組織
2.1由企業組織施工工作包括新建、改建、擴建、技改、大修等工程施工必須加強施工組織管理，按稽核批准的施工圖紙，編制施工方案（施工組織、設計），報主管副總經理或總工程師批准。
1．凡在廠區及已建工程區域內動土施工，必須辦理《動土安全作業證》，弄清擬建區內的地下管網、電纜和水文地質情況。
2．所有建築安裝工程專案的施工方案（施工組織設計）中，都必須有安全施工技術措施、內容。大型吊裝、水下及深坑作業、拆除等特殊工程，都要編制單項安全施工技術方案，經批准後方可施工。
2.2每項工程施工前，施工部門負責人、工程技術人員、施工員等，在逐級佈置生產任務和技術交底的同時，必須逐級進行安全指令和安全措施的交底，未經安全措施交底的工程專案不得施工，工人有權拒絕施工。
2.3有兩個以上部門聯合施工時，應由建設部門和總承包部門統一組織管理現場安全工作，分包部門必須服從建設部門和總承包部門的指揮，對分包的工程專案、工程承包合同要明確安全責任和要求。對不具備安全施工條件的施工部門，不得對其發包工程。
2.4參加施工的人員以及外來施工作業人員，必須進行本系統、本工種、本崗位的安全技術規程以及施工安全注意事項的安全教育培訓，施工部門必須同時遵守生產建設部門的有關安全制度並接受監督。
2.5新建、改建、擴建、技改、大修等工程施工中，有關危險作業分別按危險作業有關規定執行。第八條 對承包、外包給有資質的建設施工部門進行的施工專案，企業應與建設施工方簽訂安全生產合同，明確各自的安全責任，同時遵守本制度，若建設施工部門的作業對企業構成影響、危及企業安全，應及時制止。
3.施工現場管理
3.1施工現場按施工總平面和分部、分項工程施工平面佈置，並應符合安全要求。安排施工臨時建設的設施及機具、材料和水、電、氣（汽）管網等，都要符合安全、防火和工業衛生的要求。
3.2施工現場內的坑、井、孔洞、陡坡、懸崖、高壓電氣裝置、易燃易爆場所等，必須設定圍欄、蓋板、危險標誌，夜間要設訊號燈，必要時指定專人負責。各種防護措施、安全標誌未經施工負責人批准，不得移動或拆除。
3.3施工現場的道路、溝渠必須保持暢通，道路寬度、轉彎半徑必須保證行車安全要求。場地狹小、行人來往和運輸頻繁地點，應設臨時交通指揮和交通標誌。
3.4施工現場必須做好季節性防護工作，夏季要防暑降溫，雨季來臨之前應對排水系統、臨時設施、電氣裝置和大型施工機械進行檢查，沿河流域的工地要做好防洪搶險準備，雨季過後要採取防滑措施。
3.5陰暗場所和夜間施工現場應有足夠的照明。臨時電氣線路架設必須符合電氣安全規程要求。
3.6施工工地材料、機具、裝置的堆放，必須整齊穩固。拆除的材料、腳手架、工具等要及時清除，做到工完、料盡、場地清。
3.7施工現場易燃、易爆、有毒物質的存放，必須設專庫專人管理，並按《危險化學品安全管理制度》中有關規定執行。
3.8施工現場要按規定配置消防器材，並按《消防管理制度》中有關履行動火、用火手續。
4.施工機械與電氣裝置
4.1各種機械必須專人管理，按該機械安全規程操作，定期維護檢修，保持機械裝置完好。
4.2各種施工機械以及電機的轉動和危險部位，都要裝設防護裝置。
4.3起重機械、木工機械上的各種安全防護裝置必須齊全完好。
4.4施工現場的電氣裝置、工具、線路必須配有專職電工維護管理。
4.4.1所有電氣裝置必須保證接線正確，保護接零或接地良好。
4.4.2架設的高、低壓線路和臨時線路必須符合有關電氣、安全工作規程的要求。
4.4.3手持電動工具和移動電器用具，必須絕緣良好，配有漏電保護裝置。
4.4.4塔吊、龍門吊、汽車吊及鉚焊平臺等必須保持接地良好。
5.拆除工程
5.1施工部門在拆除工程施工前，應對全部待拆除建築物、構築物及化工裝置的周圍場所進行全面檢查，制定拆除方案，拆除方案中要有安全措施，並經技安、裝置等部門審查確認，主管副總經理或總工程師批准後方可施工。
5.2拆除工程經批准後，工程負責人在施工前要向參加施工人員詳細交底，進行施工前的安全教育，並組織落實施工方案中的安全措施。
5.3拆除工程的施工必須在工程負責人的統一指揮、監督下進行。
5.4拆除工程在施工前，應將電線、天然氣管道、水管網線、供熱管道等幹線通往建築物的支線切斷或遷移。
5.5施工人員從事拆除工作時，應站在專門搭設的腳手架上或其它穩固的結構部位上操作。
5.6拆除區周圍應設圍欄，掛警告牌，並設專人監護，嚴禁無關人員逗留。
5.7拆除工程，對危險部位應先消除危險後再拆除。拆除時按自上而下，先外後內的順序進行，嚴禁數層同時拆除。不準用挖切或推倒的方法拆除，未拆除的部位應保持穩固。
5.8拆除的物體不準由上向下拋擲，要採用吊運或順槽溜放的方法，並及時清理場地。
5.9在拆除石棉瓦及輕型結構屋面工程時，必須佩戴安全帶（其長度不得超過3米），鋪設跳板（或使用移動板梯），腳踏瓦釘處進行拆除。
5.10拆除過程中，現場照明不得使用被拆除建築物中的配電線路，應設定另外的配電線路。
5.11拆除建築物的欄杆、樓梯和樓板等，應該和整體程度相配合，不能先行拆除。建築物的承重支柱和橫樑要等待它所承擔的全部結構和荷載拆掉後，方可以拆除。
5.12拆除建築物時，樓板上不準有人聚集和堆放材料，以免樓蓋結構超載發生倒塌。
6.土石方工程
6.1凡在地面上開挖建築、構築物基礎、裝置基礎以及其它基礎和在地面上建造圍牆及橫穿公路、開挖各種管溝、電纜溝等作業都屬於動土作業。
6.2動土作業必須按規定由施工部門辦理《動土安全作業證》，經批准後方能施工。
6.3動土作業施工時應按《危險作業管理制度》中有關規定執行。
7.檢修準備
7.1重大檢修專案應在檢修前必須事先制定安全檢修計劃，明確檢修專案負責人，並報有關部門批准。
7.2檢修專案負責人必須按檢修計劃要求，親自組織有關技術人員到現場向檢修人員交底，落實檢修安全措施。
7.3檢修專案負責人對檢修工作實行統一指揮、排程，確保檢修過程的安全。
7.4根據檢修計劃的要求，生產部門要為檢修部門創造安全檢修條件，沒有辦完交接手續的`檢修部門，不得任意拆卸裝置、管道。
7.5對檢修使用的工具、裝置應進行詳細檢查，保證安全可靠。
7.6檢修轉動裝置、傳動裝置上的電氣裝置必須切斷電源（拔掉電源熔斷器），並經兩次啟動複查證明無誤後，在電源的開關處掛上禁止啟動標誌牌或上安全鎖卡。
7.7檢修部門的專案負責人要檢查動火證、裝置內作業證、高處作業證和電氣工作票的審批內容與落實情況。
7.8檢修部門的專案負責人應檢查檢修中需用防護器具、消防器材準備情況。
8.檢修安全規定
8.1檢修前，檢修專案負責人應詳細檢查並確認工藝處理合格、盲板加堵準確等情況，每項作業前，按要求對現場進行檢查，經檢修分管負責人簽字後，方可作業。
8.2檢修中的危險作業（動火作業、高處作業、進入裝置作業、吊裝作業、抽堵盲板作業、動土作業等）應嚴格按相關規定執行。
8.3一切檢修應嚴格執行檢修安全技術規程，檢修人員必須嚴格遵守本工種安全技術操作規程的各項規定。進入檢修現場的所有人員（含臨時工），必須佩戴安全帽。
8.4檢修的裝置、管道與生活區域內的設施、管道及執行中的裝置、管道有連通時，中間必須隔絕。
8.5在生產現場檢修時，遇有易燃、易燃物料的裝置，要使用防爆器械或採取其它防爆措施，要防止產生火花。
8.6在生產危險化學品場所檢修時，要經常與操作工聯絡溝通。當生產發生故障，出現突然排放危險物或緊急停車等情況，等停止作業，迅速撤離現場。
8.7各部門使用的臨時工必須經有關部門批准，在生產車間現場用工時須接受車間的安全教育後，方可在可以使用臨時工的崗位作業（作業內容主要是基建、搭架、保溫或其它特殊作業）。
8.8臨時工作業時，專案部門必須指定專人負責同步監護，監護人必須是責任心強，有經驗的人員擔任。
8.9監護人必須堅守現場，並檢查、落實好相應的措施，當生產現場發生異常情況時，須及時通知作業人員撤離現場並作好自我保護。
8.10檢修完工後，必須做到一切安全設施恢復到正常狀態。清理現場，做到工完、料盡、場地清。
8.11檢修後的裝置，必須按規程進行試執行，合格後生產、檢修雙方辦理交接手續。
9.維護、保養
9.1定期對裝置設施、安全附件、安全設施進行檢查、維護、保養。
10.附則
10.1本制度由裝置管理部負責解釋。
10.2本制度自下發之日起執行。
籤 發 人：
責 任 人：
簽發日期：
執行階段：
1.工程部裝置主管人員編制裝置檢查保養半年計劃，填制“半年裝置檢修計劃表”，報部門經理稽核批覆。
2.工程部經理稽核計劃，呈報總經理後，批准執行工程部半年裝置檢修保養計劃。
3.裝置管理人員編制檢修保養單“月裝置檢修保養計劃表”，並按月計劃表的內容，逐項填寫“保養申請單”，檢修保養時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停＿通知單”。
4.當值人員填寫的“月裝置檢修保養計劃表”、“保養申請單”、“停＿通知單”，一併報部門經理。工程部經理與總經理和各部門溝通後，簽註意見，下達執行。
5.當值人員根據批准的月檢修保養計劃，簽發“裝置級保養任務單”，填清任務單中“內容及要求”欄目，安排具體人員負責實施。
6.在“檢修保養工作記錄簿”中登記派工專案及時間。
裝置維護保養管理制度（中石化）之相關制度和職責，第一條為搞好公司裝置維護保養工作，提高裝置維護保養水平，保證裝置安全、穩定、長週期執行，依據國家有關法律、法規和總部裝置管理制度，制定本制度。第二條本制度適用於公司生產的工藝裝置、管道、...
第一條為搞好公司裝置維護保養工作，提高裝置維護保養水平，保證裝置安全、穩定、長週期執行，依據國家有關法律、法規和總部裝置管理制度，制定本制度。
第二條本制度適用於公司生產的工藝裝置、管道、動力裝置、通用裝置、起重運輸裝置、消防裝置、儀器儀表以及其他各種機械裝置的維護保養工作。
第三條各單位裝置管理部門及所屬車間要高度重視並認真搞好裝置維護保養工作，制定本單位及生產崗位“裝置維護保養制度”，建立健全“裝置操作規程”及“維護檢修規程”。
第四條各單位要大力推動TPM管理，牢固樹立“我的裝置、我操作、我維護”的觀念，裝置的操作人員是裝置維護的第一責任人。
第五條裝置維護保養實行專機專責制或包機制，做到臺臺裝置、條條管線、個個閥門、塊塊儀表均有人負責。
第六條對裝置維護保養堅持高標準嚴要求，嚴格執行總公司《石油化工企業裝置完好標準》。
第七條各單位裝置管理部門要組織對操作人員進行正確使用裝置的培訓，使操作人員達到“四懂”、“三會”，即懂結構、懂原理、懂效能、懂用途，會使用、會維護保養、會排除故障，並認真做好以下工作：
（一）嚴格按操作規程正確使用裝置，嚴格控制操作指標，嚴禁裝置超溫、超壓、超速、超負荷及介質超標執行。對於超指標執行的裝置，要及時通報裝置管理部門，共同分析評估。
（二）堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，對關鍵機組實行特級維護管理，並嚴格執行《大型機組特級維護管理制度》。
（三）嚴格執行《裝置潤滑管理制度》。堅持“五定”、“三過濾”，做好潤滑記錄及廢油回收工作。
（四）嚴格按《機泵管理制度》，做好裝置的定期切換和備臺的定時盤車工作，對閒置裝置應制訂相應管理辦法以做好維護保養工作。
（五）清楚本管轄區內動（靜）密封點分佈、洩漏標準及裝置完好標準，主動消除跑、冒、滴、漏，並搞好裝置防凍、防凝、防腐、保溫、保冷等工作。
第八條檢維修及保運人員（機、電、儀）職責：
（一）堅持分工明確，相互配合搞好裝置的檢維修工作。
（二）按時上崗，執行巡迴檢查制度及《大型機組特級維護管理制度》，認真巡檢，並主動向操作工瞭解裝置執行情況，發現缺陷及時消除，不能立即消除的要及時報告，並做好詳細記錄。
（三）積極應用狀態監測技術，逐步採用先進的儀器，檢查裝置，指導檢修。
（四）嚴格按總公司《裝置維護檢修規程》及有關標準檢修裝置，保證檢修質量。
（五）加強技術培訓和學習，不斷提高檢修工作水平。
（六）保運單位應嚴格執行保運協議，作好相關裝置巡檢、維護和保養工作。
第九條各單位要加強裝置維護保養工作，不斷裝置現場管理水平，裝置現場不見髒、漏、缺、鏽、亂。裝置區域劃分清楚，責任落實到班組。做到“一平、二淨、三見、四無、五不缺”，即地面平整，門窗玻璃淨、四周牆壁經，溝見底、軸見光、裝置見本色，無垃圾、無雜物、無廢件、無閒散器材，保溫油漆不缺、螺栓手輪不缺、門窗玻璃不缺、燈泡燈罩不缺、地面蓋板不缺。裝置及管線保溫規整，油漆美觀。裝置現場應有明顯的物料名稱、流向標誌及位號等標識。
第十條各單位裝置管理部門要加強對裝置維護保養工作的檢查與考核。要依據公司有關規定和合同協議，制定檢查考核辦法，對保運維修單位所負責的裝置巡檢、維護和保養工作進行檢查，並進行嚴格考核。
第十一條裝置維護保養管理作為裝置管理專業檢查的主要內容之一，公司裝置管理部要結合各項檢查及TPM活動的開展，加強對裝置維護保養管理工作的檢查，並進行考核。
1、為規範與特種裝置維護保養、維修工作，保障特種裝置安全執行，制定本制度。
2、特種裝置的維護保養應符合國家法規、規範和技術要求。
3、特種裝置的日常維護和保養工作，由使用部門、操作人員負責，並做好記錄。
4、特種裝置維護、保養應由有資質的單位進行，其中電梯應至少每15天進行一次清潔、潤滑、調整和檢查。
5、特種裝置檢查實行班組日檢、車間周檢、公司特種裝置管理人員月檢的三級檢查制度，並做好檢查記錄。有關部門必須對特種裝置的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置和附屬儀表進行定期校驗、檢修。
6、對特種裝置進行科學管理，合理保養，計劃檢修，鞏固提高裝置完好率，保證指標的實現。
7、發現故障及時消除，不能立即消除的故障，要詳細記錄，及時上報，並結合裝置檢修計劃予以消除。
8、定期檢查維護，並主動向操作工瞭解裝置執行情況
9、裝置執行“定人定機”的專人負責制，認真填寫執行記錄。
10、認真做好裝置重點部位的維護保養工作。
11、特種裝置作業人員工作時應嚴格遵守安全操作規程。
12、特種裝置作業人員在作業過程中發現事故隱患或其他不安全因素應立即整改，或報告主管領導處理。
第一章 總則
第一條 目的。
為加強裝置的管理，安全、合理、有效地發揮裝置效能，做到正確使用裝置，使裝置經常處於良好的工作狀態，以保證裝置的長週期、安全穩定運轉，特制定本規定。
第二條 相關職責。
1．生產部裝置管理科負責對生產裝置進行臺賬登記、維修保養等日常管理工作。
2．各車間負責各自部門的生產裝置的使用和維護。
3．總經理負責新裝置的購買。
4．技術部參與對新裝置的改造和驗收。
第二章 生產裝置的使用規定
第三條 生產裝置驗收合格後，由使用部門辦理生產裝置領用手續。
第四條 生產部根據需要編寫《生產裝置操作規程》，發放給使用部門。對於精密、大型裝置或關鍵、特殊工序所用的裝置以及檢驗和試驗的儀器裝置均要編制相應的操作規程，同時要求相關操作人員應接受適當培訓，操作人員通過現場考核，確認合格後方可讓其操作。
第五條 兩班或三班連續運轉的裝置，崗位人員交接班時必須對裝置執行狀況進行交接，交接內容包括裝置運轉的異常情況、原有缺陷變化、執行引數的變化、故障及處理情況等。
第六條 操作人員發現裝置有嚴重故障，並有發生事故的危險時，應立即停止操作逐級報告，並採取適當的安全措施。
第七條 使用部門必須指定專人負責裝置的日常使用工作，並嚴格執行操作規程和使用辦法。對不遵守規定，造成裝置丟失、損壞者，應進行處罰。
第八條 對貴重裝置（價值在××元以上），應建立專門的裝置管理檔案。
第九條 機械裝置在停車機械掃除、加油、檢查、修理時，為防止他人啟動，發生意外，應有適當的安全裝置和明顯標誌。
第十條 非本崗位操作人員未經批准不得操作本機。
第十一條 裝置管理科對裝置使用狀態負有監督職責，對無正當理由長期閒置不用、使用不合理或利用率低下的裝置有權重新調配使用。
第三章 裝置維護保養規定
第十二條 現場使用的生產裝置應有統一的編號，以便於維護保養。
第十三條 生產部根據裝置的效能、使用頻率等要求制訂《生產裝置年度維修保養計劃》，並按計劃嚴格執行。
第十四條 生產部要求裝置操作人員做好裝置的日常維護和保養。日常生產中出現機器故障，應及時修理，自行無法修理的，應及時報告部門主管協助解決。修理結束後應填寫《生產裝置檢修記錄單》，檢修好的裝置使用者應在《檢修單》上簽字確認。生產部應將重大檢修情況記錄在相應《裝置管理卡》上。
第十五條 班前班後由操作工人認真檢查裝置，擦拭各個部位和加註潤滑油，使裝置經常保持整齊、清潔、潤滑、安全，及時消除各種洩漏現象，班中裝置發生故障，應及時排除，並認真做好交班記錄。
第十六條 按計劃對裝置進行區域性拆卸和檢查，清洗零件，疏通油、氣管路，更換磨損的零件，調整裝置各部位的配合間隙，緊固裝置各個部件。
第十七條 操作工人配合對裝置進行部分解體檢查和修理，更換或修磨零件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使裝置技術狀況達到完好的要求。
第十八條 裝置發生損壞、丟失或其他事故，要迅速報告裝置管理部門，查清原因，填寫損壞、丟失報表，辦理清賬手續。
第十九條 一般來說，所有裝置一律不準私自拆改，如確需拆改，需由使用部門提出申請，報裝置管理科批准。
第二十條 對無法檢修或無修理價值的裝置，使用部門應提出報廢申請，經過技術鑑定填寫《設施報廢單》，經生產部經理稽核，報總經理批准後報廢，並在《裝置管理卡》上及《生產裝置臺賬》上.
後記：裝置的問題也是一個關係到品質的問題，某一部件出了問題會直接影響到產品的品質；裝置出了問題，必須要停機維修維護，也是關係到一個效率的問題；裝置沒有按照要求進行操作、維護和保養，會提前減少裝置的使用壽命，提前更換配件，也是關係到一個成本的問題。所以，裝置的問題不是一個小問題，往往一個企業在裝置的問題上能解決好了，其它的問題也會影響減小。
制度是要為生產服務的，有的制度只是為了吸取其中的某一部分，我們在參考制度的同時要琢磨一下看到底哪一部分對我們有用，能為我們所用的就是好的。
1、目的
為加強裝置的管理，安全合理有效的發揮裝置的功效，做到正確使用、精心維護，使裝置經常處於良好的工作狀態，以保證裝置的安全穩定運轉，特制定本制度。
2、適用範圍
本制度適用公司職工、臨時工、外來人員、實習人員等。
3、職責
3.1操作人員
（1）培訓後上崗，嚴格按操作規程進行裝置的執行。（2）裝置執行“定人定機”的專機負責制，認真填寫執行記錄。（3）認真做好裝置潤滑、維護保養工作。（4）嚴格執行交接班制度。（5）保持裝置整潔，及時消除裝置的跑冒滴漏等現象。
3.2維修人員
（1）定時定點檢查維護，並主動向操作工瞭解裝置執行情況。（2）發現故障及時消除，不能立即消除的故障，要詳細記錄，及時上報，並結合裝置檢修計劃予以消除。（3）認真做好裝置維護保養工作。
3.3車間領導、裝置管理人員
（1）對裝置維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查。
（2）總結操作和維修工人的維護保養經驗，改進裝置管理工作。
4、主要內容
4.1裝置的使用
4.1.1為了保證裝置的正常執行和延長裝置的使用壽命，提高工人的操作技能，防止裝置的非正常損壞，提高生產效率，必須實行定人定機和培訓上崗的規定。a.嚴格實行定人定機原則，由車間提出裝置操作人員名單，經生產部同意執行。b．裝置操作人員應保持相對穩定，專人專機負責，並嚴格執行各工種安全操作規程，詳見《裝置安全操作規程》。c.裝置操作人員必須進行三級安全生產教育培訓後，才可上崗工作。d.裝置的使用同時也要遵守《裝置管理制度》. 4.2裝置的三級維護保養管理
4.2.1三級維護保養的內容：
a.日常維護保養：班前班後由操作工人認真檢查裝置，擦拭各個部位和加註潤滑油，使裝置經常保持整齊、清潔、潤滑、安全，（安全生產詳見《安全生產管理制度》）及時消除各種洩漏現象，班中裝置發生故障，應及時排除，並認真做好交班記錄。
b.一級維護保養：以操作工人為主，維修工人輔導。按計劃對裝置進行區域性拆卸和檢查，清洗零件，疏通管路，更換磨損的零件，調整裝置各部位的配合間隙，緊固裝置各個部件。
c.二級維護保養：列入裝置的檢修計劃。以維修工人為主，操作工人配合對裝置進行部分解體檢查和修理，更換或修磨零件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使裝置技術狀況達到裝置完好的要求。
4.2.2實行“三級維護保養制”、必須使操作工人對裝置做到“三好”、“四會”、“四項要求”，並遵守“五項紀律”。三好：管好、用好、修好；四會：會使用、會保養、會檢查、會排除故障；四項要求：整齊、清潔、潤滑、安全；五項紀律：培訓上崗，遵守安全操作規程；經常保持裝置清潔，並按規定加油潤滑；遵守裝置交接班規定；管理好工具、附件；發現異常，立即停車，自己不能處理的問題應及時通知相關人員檢查處理。
4.2.3裝置維修人員必須每天定期進行裝置巡檢，發現問題立即解決，不得無故拖延檢修時間。對違規操作裝置人員，維修人員有權制止。
4.3裝置的交接班規定
4.3.1凡多班制生產的裝置，必須執行交接班規定。生產班組應設立交接班記錄簿，並認真填寫雙方簽字。
4.3.2交班工人在下班前，應將裝置和工作場地擦拭打掃乾淨，並向接班工人詳細介紹裝置執行情況，以及裝置故障的檢修，認真填寫交接班記錄簿。如無接班人，應告知班組長。
4.3.3接班工人在上班前到崗，發現交接記錄薄內容和實際情況有差異，應提出意見，必要時可拒絕接班。並及時向班組長彙報處理。如裝置在接班後發生問題由接班人負責。
4.3.4班組長在接到彙報後，應及時採取措施解決問題，重大事項應向生產部報告。
4.3.5維修人員也應該執行上述交接班規定。
4.3.6生產部應定期抽檢裝置交接班規定執行情況。
5、制度的執行
本制度從20xx年3月26日起開始執行。
