在社會發展不斷提速的今天，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度是指一定的規格或法令禮俗。相信很多朋友都對擬定製度感到非常苦惱吧，下面是小編為大家整理的裝置潤滑管理制度，歡迎大家分享。
1、裝置潤滑是裝置維護工作的重要環節。裝置缺油或油脂變質，會導致裝置故障甚至破壞裝置的精度和功能。搞好裝置的潤滑，對減少故障，減少機件磨損，延長裝置壽命起著重要作用。
2、裝置使用單位要建立健全潤滑管理制度，按照五定（定點、定質、定量、定期、定人）要求和有關規定認真做好裝置潤滑工作，並認真做好潤滑記錄。
3、裝置使用單位指定專人負責裝置潤滑管理工作，潤滑管理人員必須瞭解裝置的結構效能，明確潤滑部位，所用潤滑劑的種類、牌號，指導潤滑油脂的正確應用，油品的合理保管，編制本部門機械裝置的潤滑規程及潤滑卡片。
4、使用油脂前必須嚴格過濾。換油時，要徹底清洗油路系統，做到無油垢、無水分、無鏽蝕、無金屬碎屑。注油時，要仔細清洗注油器，防止煤粉、巖粉及水進入，同時對於不同牌號的油液，要有專用油抽，分類掛牌。
5、油箱內壁和油中浸泡的器件表面，禁止塗更油漆，以防油漆溶解而產生的沉澱物吸入油路系統中。
6、裝置用油要符合規定，不準任意代用。不同油品、不同生產廠或不同牌號的油不準混用。更換不同牌號的油時，必須對裝置徹底洗淨。
7、乳化液用水必須經化驗合格後方可使用，其配製應由專人實行集中配液，並嚴格掌握配比3～5%的規定。
一、泵
1、潤滑泵應安裝再便於維修和灰塵較少的地方，並須注意環境溫度是否適合泵的工作溫度。
2、潤滑泵一般應安裝再潤滑系統的中心位置，這樣系統管道較短，壓力降可保持在低限亮度，以保證泵產生足以克服潤滑點背壓的壓力。
3、潤滑泵的貯油桶油桶容積應能滿足給油次數不太頻繁的要求。
4、為了確保潤滑系統正常工作，一般應備有備用的潤滑泵。
二、管道和膠管
1、推薦使用冷軋無縫鋼管，對於在不利環境中工作的系統，推薦使用紫銅管或者不鏽鋼管。
2、要用切管機切割管路，不要用鋸子鋸，以避免產生鐵屑。
3、要用彎管機冷彎管子，因為熱彎會產生氧化皮。
4、管子內一定要乾淨，不允許有鏽斑、熱軋氧化皮及砂礫等雜質存在。約有90%的潤滑系統故障是由於清潔度不夠所造成的，這個數字應引起足夠的重視。
5、經過清洗後的清潔管子兩端要堵住，防止雜物進入。
6、管道內固定在被潤滑的裝置或牆上，防止機械振動，同時安裝的部位要便於觀察，易於維修。
7、在有運輸車輛經過的區域，要採取有效措施確保管道不被損壞。
8、管道安裝時應儘可能避開溫度太高或太低的地方，因溫度太高會促使潤滑脂老化，溫度太低會增加潤滑脂在管道內的阻力。這些因素往往會導致潤滑點供油量不足或者損壞管道。
9、對於移動的或難以接近的潤滑點。可私用膠管或尼龍管連線。如壓力較高，可使用鋼絲編織膠管。
三、管道連線
1、外徑28mm以下的管子，最好使用卡套式管接頭。安裝使用方法見十四。
2、連線處不能用麻絲，須用密封帶或墊圈。
四、過濾器
1、泵內出油口裝有過濾器。
2、當過濾器上的贓物積到一定的程度時，須拆下來清洗，然後用壓縮空氣吹乾。
五、給油器
1、給油器應固定在被潤滑的裝置上或牆上，其安裝部位要便於觀察、易於維修。
2、片式給油器片與片之間的連線螺絲釘不要擰得太緊，否則活塞會卡住。
六、壓差開關
1、壓差開關通常是裝在主管道末端。
2、壓差開關後面應在裝一個給油器。
七、調壓閥
1、泵內裝有調壓閥。
2、調壓閥的調定壓力不能超過泵的最大工作壓力。
八、保險片
1、泵內有保險片，當系統壓力超過調定壓力，保險片自動破裂，從而起到了保護泵的作用。
2、保險片破裂後要及時查明原因，排除故障；按規定調換。
裝置潤滑考核管理規定
為保裝置安全、穩定、連續執行，做好裝置潤滑基礎工作，提高裝置利用率，減少裝置磨損，降低動力消耗，減少事故的發生。為此，特制定裝置潤滑考核管理規定，望各單位嚴格執行。
一、考核規定
1、整套更換或檢修完安裝就位的裝置，操作工必須檢查潤滑點油嘴油杯油窗的完好狀況及漏油情況，並通過加油來鑑別油路是否暢通，否則崗位操作人員可不予簽字驗收。
2、使用單位應嚴格遵守《裝置維護保養規程》，對裝置外露加油點潤滑部位缺損丟失的油杯、油嘴及時配換，經檢查發現缺損丟失：
2.1缺油杯罰款50元/個
2.2缺油嘴罰款20元/個
3、在執行期間因洩漏、蒸發等造成油位不夠的，操作工應隨時補充，以滿足油位要求，並做好記錄。
4、對於沒有外露加油點的裝置（或部位），檢修工檢修時應做好潤滑點的潤滑工作，並按《裝置維護保養規程》定期保養，做好記錄，註明加油量和油號。
5、對於外露和非外露加油點的裝置，若因潤滑問題引起裝置故障。
5.1對查詢引起裝置故障原因提供實物證據的單位嘉獎100元/臺/次。
5.2對負責潤滑裝置的單位罰款200元/臺/次。
6、變更裝置儀器、儀表，使用單位應根據說明書要求及時填寫潤滑卡，並交機械動力部一份存檔。經檢查發現潤滑卡不全的罰款100元/卡。
7、裝置的換油原則由使用單位針對生產需要提出申請，承修單位負責換油。特殊的專業儀器、儀表（指科研分析中心）也可由使用單位換油。
8、對漏油裝置和注不進去油的裝置及部位，使用單位可根據裝置漏油程度和生產情況，每月上報兩次，每次5—10臺，15日前一次，25日前一次，由機動部安排計劃檢修。
8.1檢修單位完不成計劃（特殊原因除外）
8.1.1一個潤滑點罰款10元/點
8.1.2超額完成計劃一個潤滑點嘉獎10元/點
注：所有檢修專案必須由承檢和受檢雙方驗收後的簽字為依據，超額完成部分必須由工藝裝置員簽字後報送機械動力部申請嘉獎。
9、各單位每半年將本單位所消耗的各種牌號的潤滑油及單價統計後上報到機械動力部如不上報罰款100元/次。
10、對機動部組織推廣應用的先進技術應大力配合負責資料收集和應用情況的上報工作。
二、考核指標黑區：
控制點2—4點/次，白區：控制點3—5點/次
三、考核標準
低於下限點獎勵10元/點，高於上限點罰款10元/點
(一)管理制度
1、各臺裝置的潤滑由本機臺的操作工負責(電器裝置除外)。
2、裝置操作工必須按規定時間,對裝置進行加潤滑油。
3、凡按設計用油杯、黃油潤滑的裝置,油杯、油管應齊全完好,用機油潤滑的裝置,油蓋應齊全完好。
4、用乾淨的`油桶加蓋,裝潤滑油,並放在清潔的地方。
5、裝置的各潤滑部位必須按規定的油量加油。
(二)考核辦法
1、有一臺裝置潤滑不良(包括油杯缺油、潤滑部位幹麼,油路不通,油管破裂,變速箱油量不足,油質不符),扣款10元/次
2、用油杯加黃油潤滑的裝置,油杯、油管不齊全,不完好,扣工段10元/處,用機油(含mos2)潤滑油的裝置油蓋不齊全、不完好,扣款10元處。
3、裝潤滑油的油桶不乾淨,無蓋、油桶放在不清潔的地方,扣款10元/處。
4、油量過多使裝置漏油,油杯外有黃油扣款5元/處。
一、範圍:
本制度規定了裝置潤滑(油水)管理的職能,工作內容與此同時要求,適用公司裝置用油、用水及潤滑工作管理。
二、職責:
2.1、公司裝置管理部門負責裝置潤滑(油水)的技術管理工作。
2.2、公司裝置管理部門根據裝置使用單位提出的潤滑油品,冷卻液的購置計劃向公司材料管理部門上報進行採購。
2.3、裝置使用單位負責本單位裝置潤滑(油水)的具體管理、使用工作。
三、管理內容:
3.1、公司裝置管理部門工作內容與要求。
3.1.1、認真貫徹執行上級主管部門對裝置潤滑(油水)管理工作的指示要求。實施本公司裝置潤滑(油水)管理工作的
3.1.2、要求裝置使用單位根據本單位裝置特點,制定裝置潤滑(油水)管理制度,編制裝置潤滑(油水)管理工作圖表,得高裝置潤滑(油水)管理工作的水平。
3.1.3、公司裝置管理人員從業務上指導使用單位搞好裝置的潤滑(油水)管理工作,減少因潤滑不良造成的裝置機械事故,延誤施工生產工作。
3.1.4、公司裝置管理人員,定期或不定期組織裝置管理人員進行裝置檢查,提高裝置工作效率和管理水平。
3.1.5、推廣應用裝置潤滑新技術、新材料、組織新產品實機試驗與鑑定工作。
3.1.6、公司機械、裝置管理部門協助技術培訓部門,搞好技術培訓工作。
3.2、裝置使用單位的工作主要內容與要求:
3.2.1、認真執行上級部門制定的潤滑(油水)管理制度。
3.2.2、認真做好給裝置加潤滑,加(油、水)的五定(定人加油,定時化驗或換油,定點供油,定質選油,定量用油)及液體潤滑“三過濾”(進油時過濾、放油時過濾、加油時過濾)“一沉澱”工作。
3.2.3、主要生產單位應建立裝置加潤滑,加(油、水)的檔案,臺帳等基礎資料。
3.2.4、做好儲油設施和加油器具的保養與清潔工作,進一步提高油水的質量。
3.2.5、執行裝置用水標準,做好裝置用水的管理工作。
第一章總則
第一條
為了加強公司裝置檢修管理工作，提高裝置檢修管理水平，保證裝置安全經濟執行，依據國家有關法律、法規和總部裝置管理制度，制定本制度。
第二條
本制度適用於公司所屬各單位。
第三條
裝置檢修是指為了保持和恢復裝置規定的效能而採取的技術措施,包括檢測和修理。
第四條
裝置檢修目標是以經濟合理的費用，減少裝置故障，消除裝置缺陷，維持裝置良好效能，確保生產裝置安全、穩定、長週期執行。
第五條
裝置檢修應堅持以裝置狀態監測為基礎，以狀態維修、預防檢修和事後檢修等多種檢修方式相結合，積極推行以可靠性檢修為中心的維修，針對不同情況採取不同方式進行檢修。
第六條
裝置檢修遵循原則
（一）應修必修，修必修好，修必節約，能修不換。
（二）恢復性檢修與改善性檢修相結合。
（三）保證裝置檢修質量、科學合理檢修時間和降低檢修費用。
（四）以安全執行為主，裝置檢修週期與生產裝置長週期執行相適應。
（五）裝置檢修、檢驗週期應符合國家法規的要求。
第七條
在裝置檢修中應積極採用新技術、新材料、新工藝、新裝置和先進管理方法。
第二章
管理職責
第八條
裝置檢修和質量管理歸口各單位裝置管理部門負責。
第九條
分公司裝置管理部職責
（一）貫徹執行國家有關法律、法規和集團公司、股份公司和分公司有關裝置檢修管理的制度、規定、規程和標準。
（二）制定和修改分公司裝置檢修的制度、規程、標準和規定，並檢查和監督下屬單位執行情況。
（三）組織制定並實施分公司檢修計劃，確保檢修工作安全、優質、高效。
（四）確認分公司檢修承包商資質，並對其進行考核。
（五）總結裝置檢修管理工作經驗和教訓，開展裝置檢修管理經驗交流活動，推廣和應用先進裝置檢修管理方法和技術，組織參加集團公司、股份公司和分公司舉辦的裝置檢修管理各種技術交流活動，不斷提高裝置檢修管理水平。
第十條
裝置使用部門職責
（一）貫徹執行集團公司、股份公司、分公司和本單位有關裝置檢修管理的制度、規程、標準和規定。
（二）負責編制、上報並實施本單位裝置檢修計劃。
（三）負責裝置檢修和緊急搶修的現場管理。
（四）負責裝置檢修質量驗收和工作量的確認。
（五）參與檢修承包商資質確認，並提出考核意見。負責辦理檢修合同。
（六）負責裝置檢修（包括檢驗檢測）記錄和資料的整理和歸檔。
第十一條
物資裝備部職責
（一）按裝置檢修計劃和儲備定額的要求及時、足額、優質、價格合理供應所需物資。
（二）對所供應的物資的質量負責，確保滿足技術和使用週期的要求。
第三章
檢修計劃管理
第十二條
裝置檢修計劃是分公司生產經營計劃的重要組成部分，是各單位裝置管理部門組織裝置檢修工作的主要依據。
第十三條
各單位裝置管理部門應根據裝置的技術變化狀況，結合生產安排，編制裝置檢修計劃。計劃應具有科學性、準確性、系統性。制訂裝置檢修計劃應與日常的裝置管理工作相結合；重要裝置及關鍵部位應採用狀態監測和故障診斷技術；定期進行資料的歸納整理和分析，組織檢查鑑定，掌握裝置的技術狀況；收集、積累裝置技術狀態資料為編制檢修計劃、制訂檢修方案提供依據。
第十四條
檢修計劃主要有年度檢修計劃、裝置停車檢修計劃、月度檢修計劃等，裝置檢修計劃由各單位裝置使用部門負責編制，按分公司管理規定上報，經分公司審批後執行。
第十五條
對突發性裝置事故或故障應採取緊急搶修，同時要告知分公司裝置管理部。計劃列入下月檢修計劃。
第十六條
裝置使用部門應及時對檢修計劃的完成情況進行統計、分析。分析要客觀、內容要翔實可靠，資料統計要準確，對今後提高檢修準確率要有參考價值。
第十七條
分公司裝置管理部負責對檢修計劃的完成情況進行彙總分析並在分公司裝置例會上通報情況。
第十八條 各單位應加強對裝置檢修計劃的管理，大力推行資訊管理技術。
第四章
檢修專案實施管理
第十九條
公司裝置管理部和裝置使用部門應加強檢修專案的全過程管理，對檢修承包商資質、施工人員資質、施工質量、施工進度和工作量進行監督、檢查和複核。每一個檢修專案都應指定專人作為施工代表對檢修專案實施過程進行全面管理。
第二十條
委託檢修的專案一律實行合同管理，按國家合同法和分公司規定程式簽訂檢修合同。合同中應明確雙方權力、義務和責任，明確檢修內容、檢修工期、檢修質量和驗收標準、質保期、檢修材料及備品配件的供應方式、專案費用、結算方式、安全責任、違約責任和解決糾紛的方式等基本條款內容，同時在合同或合同附件中明確以下內容：
（一）承包商必須嚴格按照國家的有關法律、法規和企業標準規範施工。
（二）承包商必須遵守集團公司、股份公司、分公司和裝置使用部門安全、環保、生產、裝置管理等有關制度和規定。
第1章總則
第1條為規範公司的裝置潤滑工作行為，確保生產裝置的正常使用和生產的正常有序執行，特制定本制度。
第2條本制度適用於公司所有裝置的潤滑管理事項。
第3條公司潤滑管理中裝置維護主管負責制訂裝置潤滑的相關規範及計劃，裝置保養專員負責監督實施，裝置操作人員負責裝置的日常潤滑。
第2章裝置潤滑的準備工作
第4條裝置維護主管應根據裝置的特點及執行要求制定裝置的潤滑規範，並編製成文，經相關人員審批同意後下發。
第5條裝置操作人員上崗前應經過裝置維護主管關於裝置潤滑方面的培訓。
第6條裝置維護主管應將裝置按照一定標準分類，並根據其類別特點制定相應的裝置“五定”潤滑圖表，張貼於裝置管理看板上。
第7條裝置潤滑的“五定”圖表包括以下內容。
（1）定點。規定潤滑部位、名稱及加油點數。
（2）定質。規定每個加油點的潤滑油（脂）的種類及名稱。
（3）定時。規定潤滑時加、換油的時間。
（4）定量。規定裝置潤滑時每次加、換油的數量。
（5）定人。規定每臺裝置潤滑的負責人。
第8條裝置保養專員在所有裝置在交付使用前都應協同相關人員清理裝置，保證裝置潤滑管道、油口、濾油網的乾淨、無雜物。
第3章裝置潤滑用具
第9條裝置保養專員負責統一領取裝置潤滑的用具，登記造冊後發放到裝置操作人員手中。
第10條裝置的潤滑工具由裝置操作人員負責妥善保管、使用，遇有報廢或遺失時需要及時通知裝置保養專員，重新領取。
第11條裝置保養專員需要記錄潤滑工具的發放原因。若因個人原因造成潤滑工具報廢或遺失，且潤滑用具在使用週期之內時，裝置保養專員需要通知財務部從責任人員的工資中扣除需要賠償的數額。
第12條裝置操作人員使用的裝置潤滑油或潤滑脂應按照規定的量領取，避免造成浪費。
第13條裝置保養專員應定期檢測潤滑油或潤滑脂的種類，以防止變質的潤滑油（脂）滲入到裝置中。
第4章裝置潤滑的執行
第14條裝置操作人員在裝置啟動前需要檢查裝置潤滑系統，具體檢查內容如下。
（1）根據油位指示計檢查油箱容量，確保潤滑油的液麵是否保持在上限記號附近。
（2）根據油溫計檢查油箱的油溫，確保油溫符合裝置的使用要求。
（3）通過壓力錶檢查壓力是否正常。
第15條在裝置的執行過程中，裝置操作人員需要認真執行裝置潤滑的規範，並做好潤滑記錄。
第16條裝置維護管理專員需要巡檢裝置的潤滑規定執行情況，發現問題及時處理。
第17條裝置操作人員需要監測裝置的整體潤滑情況，發現潤滑異常時應立即停止執行，並上報情況。
第18條裝置操作人員對裝置進行潤滑時需要注意油桶、油具、加油點與潤滑油（脂）的清潔，防止因潤滑用具不潔導致油路堵塞。
第5章潤滑油（脂）的更換
第19條裝置維護主管與專員應積極學習新的潤滑技術，做好潤滑新技術和油品的更新換代工作。
第20條裝置保養專員需要定期檢測裝置中的潤滑油的品質，防止潤滑油受到外界灰塵、水分、溫度等因素的影響而產生變質。經檢驗後油品不符合裝置使用要求時需要及時更換潤滑油（脂）的種類。
第21條裝置潤滑油（脂）的更換需要列入裝置維護保養計劃中，並經過試驗，確保安全後才可進行更換。
第22條更換潤滑油（脂）前必須清理裝置的潤滑管道，確保潤滑管道的乾淨、暢通。
第6章裝置潤滑安全
第23條裝置保養專員在日常巡檢裝置時需要注意安全，只允許在規定的通道上行走，不得跨越傳動裝置和運輸帶。裝置停車以前，不得用手及其他物品伸入油箱檢查。
第24條裝置清洗換油前，需要由電工配合將電路切斷，並在開關處掛上“禁止合閘”的標牌。
第25條裝置保養專員在檢查裝置潤滑系統供油情況時，必須由裝置操作人員啟動裝置，不得擅自啟動。
第26條裝置操作人員需要注意油桶及油車的運輸安全，並保持現場的衛生。加完潤滑油後需要及時清理地面上的油汙物，防止其著火。
第7章附則
第27條本制度由裝置部制定，其解釋權、修改權也歸裝置部所有。
第28條本制度經總經理辦公會議審批後，自頒佈之日起執行。
為進一步體現生產管理過程中的規範化，程式化和標準化，近期生產部對每位員工的崗位職責及標準重新進行梳理，針對裝置條線最主要的兩方面工作，潤滑和巡檢特作出規定細則，各員工需以此為標準，在以後的工作中進行常態化運作。
一、裝置巡檢：
1、根據崗位職責將裝置巡檢細化分配，單獨編制裝置巡檢責任制一覽表，明確巡檢責任主體；
2、條線巡檢人員（丁書平）不僅有自身的巡檢，更有對其他巡檢人員的監督和考核職責；
3、三班制人員巡檢範圍內發現的隱患，在現場巡檢記錄本上記錄，次日條線巡檢人員檢查記錄本後到現場進行確認；
4、白班人員巡檢範圍內裝置發現的隱患，呼叫對應的中控操作員進行登記，（中控設立裝置巡檢隱患記錄本），條線人員每天到中控檢查該記錄本，有記錄的到現場進行隱患確認；
5、所有裝置巡檢記錄由條線巡檢人員負責記錄，並按月整理收集歸檔；
6、裝置條線主管根據巡檢內容和對生產的影響程度，及時制定方案，編制相關的派工單進行維護；
二、裝置潤滑
1、根據崗位職責將裝置潤滑細化分解，單獨編制裝置潤滑責任制一覽表，以明確潤滑責任主體；
2、裝置潤滑總負責人：張兵；負責潤滑油的月度計劃申報，倉庫領料單開具，潤滑油使用記錄等工作（潤滑油開票唯一人員，不在由崔衛代替）
3、稀油潤滑
1）稀油潤滑新增和更換工作安排在白班進行，生產部預先開具一桶油放在倉庫，用於不正常新增，在倉庫設立表格，記錄新增數量和新增部位和領用人等資訊；
2）夜間如領用稀油新增，張兵需到現場進行確認；
3）張兵負責每日稀油使用統計和月末彙總，每月30日彙總報生產部
4）所有稀油新增部位，張兵事後需到現場進行確認，並制定治理方案；
4、油脂潤滑
1）三班制潤滑用油脂，分別領用放在煤磨工具房，礦渣磨工具房和水泥輥壓機工具箱，根據潤滑要求和標準，新增數量記錄在現場巡檢記錄本上，張兵每日負責資訊收集彙總；
2）白班潤滑油脂，由白班人員領用進行新增，新增的數量和部位等資訊呼叫中控進行登記（中控設立潤滑油登記記錄表），張兵每日到中控進行資訊彙總登記；
3）輥壓機油脂：張兵過程監督，月末統計用量；
5、廢油新增：由三班制人員負責在巡檢記錄本上註明用量，張兵過程監督並統計，月末彙總上報部門；
6、常林潤滑油使用：裝置主管近期進行專門規定，另行通知；
特此通知！
xxx
20xx年xx月xx日
裝置監理師輔導：常見的油潤滑方式
常見的油潤滑方式摘要：正交切削中切屑溫度分佈的研究機床改造大有可為BALZERS公司開發新一代PVD刀具塗層製造技術綜合體現了紡織機械產品的技術水平採用複合刀具加工大型工件電動機軸承過熱的原因及處理方法數控車床安全操作指南與維修手冊YHCNC操作--執行和退出多角篩操作規程WFL的車削、鑽鏜、銑削成套加工中心獲益於水切割系統的沖模製造JTEKT發動機生產線--締造軸類加工完美解決方案數控機床潤滑系統控制的改進FANUC車床程式設計--車床對刀圓弧插補G02、G03指令125噸全自動摩擦焊機研發成功PLC和交流伺服在數控鑽銑床中的應用軸承的精度等級螺紋銑削的特點及應用數控機床的安全操作規程方式潤滑常見軸承適用於潤滑油高速使用利用冷卻1.滴油潤滑油油節流軸承滴油達到潤滑目的節流口油調節結構簡單使用方便適用於低速軸承潤滑2.油浴潤滑軸承部分浸入潤滑油軸承一圈每個滾動浸入一次帶到工作表面適用於低速軸承潤滑3.飛濺潤滑利用旋轉部件潤滑油散落軸承箱壁.
1.滴油潤滑滴油油杯中的節流口向軸承滴油，達到潤滑的目的；節流口根據用油量可以調節；結構簡單，使用方便，適用於低速、輕載軸承的潤滑。
2.油浴潤滑將軸承部分浸入潤滑油中，軸承每轉一圈，每個滾動體都浸入油中一次，同時將油帶到其他工作表面；適用於中、低速軸承的潤滑。
3.飛濺潤滑利用旋轉部件將潤滑油濺起，散落到軸承上或沿箱壁流入預先設計好的油槽內潤滑軸承，潤滑油在箱體內可迴圈重複使用。
4.壓力供油潤滑利用油泵將潤滑油從油箱吸出，通過油管、油孔匯入滾動軸承座中，再經回油孔返回油箱，經冷卻、過濾後再使用；適用於過載荷、高轉速的支承軸承潤滑。
5.噴油潤滑利用軸承座進油口的噴嘴將油噴射到軸承上，達到潤滑和冷卻軸承的目的；適用於高速或超高速軸承的潤滑。
6.噴霧潤滑用乾燥的壓縮空氣、經油霧發生器與潤滑油混合形成油霧，通過噴霧嘴噴入軸承中進行潤滑；適用於高速、高溫軸承的潤滑
機電裝置潤滑管理制度之相關制度和職責，為了保證裝置正常執行，加強機電裝置潤滑，減少裝置的損耗，特制定本制度：
一、各種潤滑油的選型根據裝置說明書要求確定。
二、潤滑油到貨後，物資供應部必須出示油脂化驗合格證後方可發放，否則扣責任者100...
為了保證裝置正常執行，加強機電裝置潤滑，減少裝置的損耗，特制定本制度：
一、各種潤滑油的選型根據裝置說明書要求確定。
二、潤滑油到貨後，物資供應部必須出示油脂化驗合格證後方可發放，否則扣責任者100元。
三、各使用單位都要建立各種裝置的潤滑制度，要做到五定：即“定人、定質、定量、定點、定期”，要做好油質化驗和換油的各種記錄，主要裝置必須建立潤滑卡片。潤滑卡上要寫清裝置需要油脂規格，註明潤滑部位，加油和換油週期，包機人等。裝置沒有潤滑卡片不準投運。
四、機電管理部要負責做好裝置潤滑的檢查、考核工作;每月要組織人員對各種裝置的潤滑情況進行檢查。要將裝置潤滑工作做為裝置管理考核的一個主要指標。
五、要嚴格追查由於潤滑不良而造成的裝置損壞事故，根據情節輕重，給予責任者100―500元的罰款處理，報廢的裝置責任單位要照價賠償，對於重大事故要按照事故類別給予相應處罰。
六、基層隊組使用裝置每滿三個月的，潤滑油要及時化驗，化驗結果不合格的潤滑油不得使用。
七、新裝置按照說明書要求定期更換潤滑油(脂)。
