在社會發展不斷提速的今天，各種制度頻頻出現，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。相信很多朋友都對擬定製度感到非常苦惱吧，以下是小編為大家收集的裝置巡檢管理制度，歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。
為了加強裝置維護部巡檢管理，維護部已經制定巡檢卡和管理制度，具體規定如下：
1、 巡檢卡由維護部專工及以上人員現場放置。
2、 各專工每月放置三次，上、中、下旬各一次。
3、 各分管副主任（主任助理）每月放置兩次，上、下半月各一次。
4、 巡檢卡放置人員每月都要詳細彙總出巡檢卡放置和發現情況。
5、 在規定時間內發現巡檢卡，每發現一張巡檢卡獎勵10元，沒有按要求時間發現，每超過一個巡檢時間考核10元，最後累計考核。
6、 每月放置人員沒有按要求時間放置或提供不出詳細情況，考核有關放置人員50元。
7、 放置地點應放置在比較重要地方或較明顯地方。
8、 嚴禁在放置過程中通風報信或弄虛作假，一旦發現考核有關人員各200元。
9、 放置時間不得固定，一旦發現考核相關人員50元。
10、 本規定解釋權在裝置維護部，從20xx年5月開始執行。
1、巡檢分為日常點檢及專業點檢。
2、日常點檢:
(1)日常點檢由操作人員完成,樓面裝置如電井設施,各樓面照明燈箱,各樓面洗手間、開水間及消防水設施,空調風機系統由維修部門人員負責。
(2)按具體裝置要求,及點檢週期表週期時間,以感官或儀表方式對裝置日常執行狀況進行檢測。
(3)在交接班日誌上做好記錄。
(4)發現問題及時處理,較嚴重問題應在當天通知領班。
3、專業點檢:
(1)由維修及操作人員共同進行。按具體裝置要求,及檢測週期表所定週期及內容進行。
(2)以感官、儀器、儀表對裝置各種技術引數進行檢測,包括溫度、壓力、振動、電壓、電流、潤滑情況等。如有必要應對裝置進行拆卸檢測。
(3)大、中、小修之前,應安排專業檢測,對裝置進行全面系統地檢測,以判斷裝置整體技術狀況。
(4)檢測完畢後,應由檢測人員向物業部提出檢測報告,並作出檢測結論。
應知要求
一、基礎能力
1、識繪圖
掌握輸煤系統圖、電氣主接圖、一般裝置結構圖、原理圖的識圖、繪圖知識
掌握不同燃油防爆知識
熟悉卸油區、油泵房油灌區、輸油等系統圖
2、液壓傳動
瞭解液壓系統的組成
掌握常用液壓元件的特性
3、機械基礎
掌握裝置潤滑的作用及潤滑方法
4、環保
瞭解大氣粉塵汙染的知識
瞭解燃油汙染的知識
二、基礎能力
1、燃燒與配比
掌握煤種、煤質變化對鍋爐執行的影響
根據煤種、煤質變化能夠採取合理的混配煤執行方式
2、輸煤裝置
掌握全廠輸煤系統、堆取料機裝置的佈置、規範、效能、結構、工作原理
掌握本崗位裝置的檢修、安裝知識、驗收質量標準、檢查要求
瞭解卸油系統裝置的佈置、規範、結構、作用、基本原理
掌握各種機械裝置常見故障的處理原則和方法
瞭解裝置檢修後的質量標準和驗收方法
3、執行操作
熟悉全廠輸煤系統的執行方式
掌握集控、程控裝置系統的執行操作和執行方式
掌握輸煤系統裝置檢修後試執行方法
掌握堆取料機、皮帶系統執行規程的規定
掌握卸油裝置的各種操作
掌握皮帶系統380V以下低壓裝置、開關的停送電操作
4、電氣控制
瞭解輸煤系統裝置的電氣控制、保護裝置和廠用電知識
5、新技術
瞭解本崗位新技術、新材料、新裝置和新工藝的應用知識
三、相關技能
1、規程
瞭解《電業生產事故調查規程》
掌握《電業安全工作規程》和《消防規程》與本崗位有關的規定
熟悉油灌區防火、防雷、防靜電等措施及對周圍環境要求
2、電工、熱工
熟悉與本崗位有關的電工與熱工知識
3、管理
掌握班組管理和生產技術管理的基本知識
應會要求
一、基礎能力
1、識繪圖
能看懂、默畫輸煤系統圖及電氣主接線圖和卸油系統圖
2、計算能力
能正確計算原煤倉的儲煤和供煤量
3、語言文字表達能力
能用明瞭、精練、準確的技術語言聯絡、彙報和交流工作
正確填寫執行日誌、交接班裝置缺陷、操作調整等記錄
二、 專業能力
1、執行操作
熟練掌握、堆取料機、皮帶系統裝置的執行操作
根據執行記錄、裝置薄弱環節和事故處理結果，能參與編寫執行技術報告和制定改進操作的措施
能夠正確進行皮帶裝置異常情
1、裝置車間根據裝置巡檢內容，每10天派出相關人員與生產部跟進員共同對全廠裝置進行巡檢。
2、裝置巡檢時提前1小時通知各部門主責。各部門主責要無條件參加本車間的裝置巡檢全過程，否則扣罰車間......
1、裝置車間根據裝置巡檢內容，每10天派出相關人員與生產部跟進員共同對全廠裝置進行巡檢。
2、裝置巡檢時提前1小時通知各部門主責。各部門主責要無條件參加本車間的裝置巡檢全過程，否則扣罰車間主責50元/次。
3、裝置巡檢要求相關人員認真對待，做到“一聽、二看、三摸”及利用各檢測儀器協助。如因巡檢不到位造成裝置故障的扣罰巡檢人員100元—500元/次。
4、若發現問題，按《裝置檢查評定表》的內容填寫，並按實際情況向生產車間提出限期整改完成日期。完成後上交裝置主管稽核確認，馬上傳送《裝置檢查評定表》到裝置使用部門主責手上整改。
5、裝置使用部門如無能力整改的由車間負責人報到裝置車間進行協助整改。
6、裝置車間巡檢員與生產部跟進員、相應部門主責按限期整改的日期對整改情況作出跟進與驗收，並給予記錄。
7、裝置車間將跟進後的《裝置檢查評定表》上交生產部稽核。
8、生產部按《裝置檢查評定表》的內容，半成品、原料、拋光三個車間每個不合格項扣罰相應主責10元，其餘車間一個不合格項扣罰相應部門主責20元，最高扣罰額不超200元；如沒在限期內整改的問題裝置事項，每項扣罰相應部門主責60元。
為進一步體現生產管理過程中的規範化，程式化和標準化，近期生產部對每位員工的崗位職責及標準重新進行梳理，針對裝置條線最主要的兩方面工作，潤滑和巡檢特作出規定細則，各員工需以此為標準，在以後的工作中進行常態化運作。
一、裝置巡檢：
1、根據崗位職責將裝置巡檢細化分配，單獨編制裝置巡檢責任制一覽表，明確巡檢責任主體；
2、條線巡檢人員（丁書平）不僅有自身的巡檢，更有對其他巡檢人員的監督和考核職責；
3、三班制人員巡檢範圍內發現的隱患，在現場巡檢記錄本上記錄，次日條線巡檢人員檢查記錄本後到現場進行確認；
4、白班人員巡檢範圍內裝置發現的隱患，呼叫對應的中控操作員進行登記，（中控設立裝置巡檢隱患記錄本），條線人員每天到中控檢查該記錄本，有記錄的到現場進行隱患確認；
5、所有裝置巡檢記錄由條線巡檢人員負責記錄，並按月整理收集歸檔；
6、裝置條線主管根據巡檢內容和對生產的影響程度，及時制定方案，編制相關的派工單進行維護；
二、裝置潤滑
1、根據崗位職責將裝置潤滑細化分解，單獨編制裝置潤滑責任制一覽表，以明確潤滑責任主體；
2、裝置潤滑總負責人：張兵；負責潤滑油的月度計劃申報，倉庫領料單開具，潤滑油使用記錄等工作（潤滑油開票唯一人員，不在由崔衛代替）
3、稀油潤滑
1）稀油潤滑新增和更換工作安排在白班進行，生產部預先開具一桶油放在倉庫，用於不正常新增，在倉庫設立表格，記錄新增數量和新增部位和領用人等資訊；
2）夜間如領用稀油新增，張兵需到現場進行確認；
3）張兵負責每日稀油使用統計和月末彙總，每月30日彙總報生產部
4）所有稀油新增部位，張兵事後需到現場進行確認，並制定治理方案；
4、油脂潤滑
1）三班制潤滑用油脂，分別領用放在煤磨工具房，礦渣磨工具房和水泥輥壓機工具箱，根據潤滑要求和標準，新增數量記錄在現場巡檢記錄本上，張兵每日負責資訊收集彙總；
2）白班潤滑油脂，由白班人員領用進行新增，新增的數量和部位等資訊呼叫中控進行登記（中控設立潤滑油登記記錄表），張兵每日到中控進行資訊彙總登記；
3）輥壓機油脂：張兵過程監督，月末統計用量；
5、廢油新增：由三班制人員負責在巡檢記錄本上註明用量，張兵過程監督並統計，月末彙總上報部門；
6、常林潤滑油使用：裝置主管近期進行專門規定，另行通知；
特此通知！
xxx
20xx年xx月xx日
範圍
本標準規定了供配電系統裝置的巡視檢查保養以及檢修方面的規程,確保供電系統的正常穩定執行,適用於工程管理部強電專業人員。
編制依據/引用檔案
《北京地區電氣規程彙編》
管理規程
1為保證變配電裝置正常執行,及時發現並消除故障隱患,值班員必須對所轄裝置2進行日常巡檢。
3值班人員必須按本系統規定時間、路線和專案巡視檢查責任區裝置。
4值班人員外出巡檢必須報值班長同意,隨身攜帶對講機、手電筒、機房鑰匙,並在本值配電室門上掛去向牌。巡檢時間超過1小時要主動與值班長或其他值班人員保持聯絡,如巡檢人員未按時聯絡,值班長要主動與巡檢人員聯絡,以保證人身安全。
5值班人員每次巡檢後均應做好巡檢情況和結果記錄。
6值班人員必須執行巡檢簽到規定,在裝置現場設定的簽到表上依時簽到。
7值班人員在特殊執行方式和裝置缺陷執行等情況下,要加強特巡。
8變配電室內裝置每2小時巡視檢查一次,電氣豎井每月巡檢一次,公共區域電氣裝置每週巡檢一次,樓外及大堂照明等設施每班巡檢一次。巡檢內容包括:裝置執行、裝置外觀、有無打火、過熱、發紅、機房衛生、防火等情況。
9變配電室內裝置每月做一次全面檢查、保養,並做好相應記錄。
10電氣豎井內的電氣裝置每年做一次全面檢查、保養,並填寫《裝置維修保養記錄》。
11巡檢人員要精力集中,注意安全,不準進行其它工作,發現問題立即處理或報告。
12供配電系統裝置每年進行停電檢修一次,對二次繼電保護每三至五年做一次整定值校正及傳動試驗;對高壓裝置(高壓櫃、變壓器、供電電纜)應每三至五年做一次耐壓試驗,以評估確定裝置的效能狀況。
記錄
《工程管理部巡視簽到表》
《工程部裝置維修保養記錄》
電氣班裝置巡檢管理制度之相關制度和職責，依據生技處有關規定，結合本班組所轄裝置的實際情況，制訂電氣班裝置巡檢管理制度如下：
1、巡檢時間每天上班後半小時，每天一次。巡檢完畢把巡檢情況記入mis系統。
2、巡檢內容聽：裝置執行聲音是否...
依據生技處有關規定，結合本班組所轄裝置的實際情況，制訂電氣班裝置巡檢管理制度如下：
1、巡檢時間
每天上班後半小時，每天一次。
巡檢完畢把巡檢情況記入mis系統。
2、巡檢內容
聽：裝置執行聲音是否正常，和以前聲音進行比較有否過大或過小。
看：電流表、電壓表、溫度表、壓力錶等現場表計與平時是否相同，是否有明顯的變化，必要時做記錄。
查：現場的裝置性違章和習慣性違章
測：測量轉動裝置的溫度、電流等變化情況
3、 注意事項：
1） 進入配電室等區域事先徵得運行同意，併到執行登記借鑰匙。
2） 一般只做表面檢查，不得開啟盤櫃門做深入檢查
3） 遇到拿不準的情況時，請示彙報。
4） 除非特殊情況，不得做改變執行方式、啟停裝置等工作。
5） 發現問題及時彙報。
6） 現場巡檢應遵守《電業安全工作規程》等安全規定。
7） 巡檢時應攜帶必要的工具，如：手電、聽針、測溫儀、測振儀等。
4、 巡檢分工：
按照裝置分工進行，詳見電氣班裝置分工
5、 檢查與考核
1） 除非特殊情況，任何人不得不巡檢，否則按每次10元進行考核。
2） 巡檢時不得做與巡檢無關的事情。
3） 如因巡檢不到位而造成裝置損壞程度增大，按每次100元進行考核；情節嚴重造成公司或檢修管理處考核的，所扣款項由責任人個人承擔。
4） 巡檢時切忌走過場，發現一次按10元進行考核。
第一章、目的
裝置高大精尖，結構日趨複雜化，連續自動化，並節能化與超小型，停產損失巨大，要求必須加強裝置管理，做好裝置的'點巡檢工作，及時消除裝置隱患，減少裝置故障率，提高裝置作業率，降低維修成本，創造企業效益，制定本制度。
第二章、適用範圍
裝置點巡檢管理制度適用於公司各單位
第三章、引用標準
《全民所有制工業交通企業裝置管理條理》、公司裝置相關制度
第四章、定義
第一條、裝置點檢
裝置點檢是一種科學的裝置管理方法，是利用人的感官或儀表、工具，按照“五定”的方法，對裝置進行檢查，找出裝置的異狀，發現裝置隱患，掌握裝置故障初期的資訊，以便及時採取對策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。
點檢物件為崗位分管裝置與檢視裝置執行情況。
裝置點檢“五定”是：定點、定法、定標、定期、定人。
第二條、裝置巡檢
裝置巡檢是由維修鉗工、電工、儀表工與潤滑工（或兼職潤滑工），根據裝置的不同要求，按照設定的巡檢路線、巡檢週期，對管轄區域裝置進行巡迴檢查，以及裝置管理技術人員對裝置點檢、巡檢的檢視與彙總分析的裝置管理方法。
巡檢物件為區域內分管裝置與檢視裝置執行情況。
第三條、裝置點檢定修：裝置點檢定修體現了裝置預防為主的維修方針，點檢是定修的基礎，以點檢為核心，及時發現劣化，保持裝置經常處於正常狀態，防止裝置事故停機所造成的損失；定修是點檢的要求，是在點檢基礎上的計劃檢修，是最節約的裝置維修方式，在保證裝置正常執行的前提下，裝置檢修技術與經濟結合，有效地利用人力、物力、財力和時間，使維修成本最低；以此為基礎，生產操作人員、裝置維修人員、管理技術人員三位一體即為點檢定修管理體制，是全員生產維修TPM“操作執行、點檢、維修、管理、技術”於一體管理的核心體制。
第五章、裝置點巡檢管理
裝置點巡檢就是在全員維修思想的指導下，按照制定的點巡檢路線，用“五定”的方法對裝置實施全面的管理。
第一條、裝置點巡檢管理，就是以個性化自主管理為基礎、以TPM管理為重點、以工序服從為原則，重視員工培訓教育，強化裝置管理，按照（計劃、執行、檢查、改進）PDCA迴圈方式，促進企業全面發展的基層管理體系。
第二條、裝置點巡檢體制，由點巡檢人員和職能部門管理人員組成，點巡檢人員由崗位操作人員、裝置維修巡檢人員、專業技術人員組成三位一體點檢體制，工作中需要建立和提高點巡檢隊伍的素質，培養髮現裝備隱患的技能，對裝置嚴肅認真負責，在故障發生之前，進行計劃檢修，及時地將裝置隱患消除。
第三條、實行三級點巡檢制度：崗位操作人員日常點檢，是裝置點巡檢的基礎工作，操作崗位要明確裝置包機責任，實行點檢制及交接班制度；裝置維修人員定期巡檢，是裝置點巡檢的核心工作，維修崗位以區域為單元，明確維修包機責任，實行區域責任制、巡迴檢查制、重點裝置定檢制度；專業技術人員精密點檢，是裝置點巡檢工作的重要人員。
第四條、員工培訓教育，以自主管理為基礎，以專業工種為主項兼職輔助技能，不斷提高員工崗位素質，一崗多能兼職管理，是現代裝置管理的基本要求，是“操檢合一，動態管理”的基本要求（如操作工日常擔負操作、點檢任務，檢修時要知道本崗位檢修專案，同時要能完成簡單的維修工作；維修鉗工兼有焊工、起重工及冷作工的基本技能等），多能工視崗位性質不同要求不同。
第六章、裝置點巡檢標準
裝置點巡檢標準就是按照事先確定的標準、程式和方法辦事，以達到預期效果的行為。
第一條、點檢管理的標準有維修技術標準、點檢（五定）標準、給油脂標準和維
修作業標準四大標準，是裝置進行點檢、維護、修理、技術管理等標準化作業的基礎與重要技術依據，它的建立和完善將裝置點巡檢工作科學推進。
第二條、維修技術標準是根據裝置設計製造的原始資料制定的維修基準，是點巡檢標準的編制依據，在工作中積累和完善。
第三條、給油脂標準規定了潤滑作業的基本事項，包括了潤滑“五定”的全部內容，按照裝置潤滑管理制度，由分廠裝置科制定每臺裝置量化標準。
第四條、維修作業標準是檢修責任單位進行檢修作業的基準，是確定修理工時及修理費用的依據，按裝置檢修管理制度及檢修定額執行。
第五條、點檢（五定）標準是裝置點巡檢標準的重點，包括點巡檢路線、定點、定期、定人、定法、定標，在《裝置點巡檢標準》闡述了每臺裝置的點巡檢內容及要求，要求遵照執行。
定點：設定裝置點檢部位、專案和內容
定法：確定點檢的方法
定標：制定點檢結果的判斷基準—維修標準
定期：設定檢查週期
定人：確定點檢專案的實施人員
第七章、裝置點巡檢的實施與問題處理
第一條、操作崗位裝置點檢情況—本班班長檢視簽字確認，彙總管轄崗位點檢問題—工段長檢視，及時處理本工段問題，未能處理及時報告分廠處理，工段建立裝置異常情況上報記錄和裝置問題處理臺帳。
第二條、維修值班崗位裝置巡檢情況—本班班長簽字確認，彙總管轄崗位巡檢問題—工段長核實，及時處理本工段問題，未能處理及時報告分廠處理，工段建立裝置異常情況上報記錄和裝置問題處理臺帳。
第三條、裝置出現緊急事故，操作工第一時間按下按鈕，並上報排程室，排程長或值班長組織處理，15分鐘處理不好通知相關科段長現場處理，並視情況輕重和處理時間報告廠長處理。
第四條、分廠裝置科每天對裝置點巡檢問題要彙總、分析，一週一總結，對問題裝置重點管理，按輕重緩急作出計劃安排，報廠長審批處理，分廠不能處理的問題要及時上報裝置處和相關領導處理，並建立管理臺帳。
第五條、裝置部裝置管理員不定期抽查各單位裝置點巡檢情況及裝置執行情況。
第八章、裝置點巡檢工作的開展與推進
裝置點巡檢工作是裝置管理的核心工作，為做好這項工作，從六個方面開展與推進：
（1）建立和完善點巡檢體制，按崗位要求，分工負責；
（2）做好點巡檢準備工作，按照裝置點巡檢標準制定表格，制定點巡檢計劃；
（3）組織點巡檢實施，按照點巡檢問題處理程式處理問題，做好記錄，交接班內容要具體化；
（4）進行裝置故障傾向管理，對單臺裝置積累資料，掌握維修規律，採取積極措施，及時消除裝置隱患；
（5）定期檢修管理，處理日常維護不能處理的問題，促進點巡檢工作在新的基礎上開展；
（6）熟悉和借鑑同行先進企業裝置點巡檢的管理。
第九章、裝置點巡檢獎懲考核
第一條、認真履行職責，嚴格執行裝置點巡檢各項制度，成績優秀的崗位分廠予以獎勵；單位組織管理好，指標先進，成績突出，公司予以獎勵。
第二條、記錄完整，包括點檢（崗位）記錄、巡檢（電工、維修工）記錄、潤滑記錄、檢修記錄、交接班記錄等，書寫工整、內容真實、不缺項、儲存完好，一項不合格處罰50元。
第三條、點巡檢及時，按規範要求及時對裝置點巡檢，如實填寫裝置點巡檢表，發現問題及時處理，處理不及時一項處罰50元，不能及時處理的裝置故障、重大裝置隱患要及時報告處理。
第四條、點巡檢優質高效，巡檢時嚴禁長時間在崗位上逗留，處理問題時要和有關單位協調，不能盲幹、蠻幹，造成影響考核50—100元，造成事故的按事故考核辦法考核。
第五條、點巡檢到位，一項未檢處罰50元，因點巡檢不到位造成故障停機或事故的，追究點巡檢人員責任，並視情節嚴重程度追究科段人員的管理責任。
第六條、點巡檢問題彙總，當班問題當天彙總，次日彙總到裝置（機動）科作出安排，裝置廠長（或處長）籤批，資訊傳遞不到位一崗一次處罰50元。
第七條、維護保養，裝置維護保養不及時、潤滑不到位缺油，一臺考核50—100元；維護保養不到位造成裝置損壞、缺油造成裝置損壞，按裝置事故考核，造成浪費視情節輕重考核。
第八條、組織檢查，各二級單位建立檢查與考核機制，組織自查，按考核細則進行獎懲考核，公司組織檢查，重點檢視各單位的管理臺帳、檢查效果、重點裝置的執行情況，按考核細則並視重視程度進行考核，連續兩個月考核差的單位，裝置處要重點檢查，重點考核。
第九條、培訓教育，裝置點巡檢管理納入職工培訓內容，單位員工積極參與，組織效果不好或沒有組織培訓學習，視情況考核裝置科長、裝置廠長100—500元。
本制度自發布之日起開始實施、本制度由公司裝置部起草、解釋。
1 目的
通過巡檢,隨時掌握裝置執行狀況,加強裝置維護保養,及時發現裝置的各種故障和缺陷隱患,可有效地防止突發事故的發生,將事故消滅在萌芽狀態,保證裝置安全、可靠地為生產服務。
2 適用範圍
本辦法適用於電儀車間。
3 管理內容與要求
3.1裝置分片,每臺責任到人,巡檢工作由兩人進行。巡檢裝置應實行“五定”,(定點、定人、定方法、定標準、定巡檢週期)。
3.2 嚴格按日檢,周檢表的要求進行巡檢。
3.3 日檢、周檢確認符合檢查標準後,進行認真填寫巡檢記錄。
3.4 裝置巡檢部位合格的標準:
電氣連線點:無鬆動,發熱,變色。
刀開關:閘片不外漏,無火花痕跡,不變色。
空氣開關:觸頭光滑,外殼不發熱。
接觸器:觸點平滑,間距相等,罩子及線圈牢固。
熱繼電器:整定符合電機要求,外殼不發熱。
操作開關:開關復位靈活,接觸點光滑。
電機溫度:按銘牌要求a60℃,b80℃,e75℃,f100℃,h125℃
行程開關:復位靈活,符合裝置所需的行程。
地腳螺絲:無鬆動,彈墊開口處是緊平的。
電器缺損件:電氣裝置原配件無一短缺。
電機接地線:除有接地道軌的裝置外,每臺電機都要有接地線。
3.5檢查完畢,根據現場實際情況,認真填寫巡檢記錄。
3.6裝置巡檢記錄應妥善保管。
4 考核標準:每分10元
4.1未按3.1、3.2、3.3做好各項基礎工作,扣責任人5分。
4.2未按3.4之要求做好巡檢工作,一次扣1分,造成故障扣5—10分。
年度保養專案及要求：
1、更換超純水保安過濾器濾芯。（每三個月/次或壓差＞0、08MPa時）
2、更換超純水膜過濾器濾芯。（每年/次或壓差＞0、08MPa時）
3、淡水桶消毒清洗。（春節進行）
4、純水桶消毒清洗。（春節進行）
5、DI水管道消毒清洗。（春節進行）
6、更換紫外線燈管。（每兩年或使用2萬小時/次）
7、原水泵全面保養。（每半年/次），格蘭富水泵（每年/次）
8、有校驗要求的壓力錶檢查、校驗。（每半年/次）
9、RO膜化學清洗。（每三個月/次或到需清洗的條件）
10、超純水系統電系統檢查、除塵、接線端子緊固。（春節進行）
月保養專案：（執行組執行）
1、檢測進水餘氯含量。（餘氯含量小於0、1ppm）
2、各段RO膜產水電導檢測。
周保養專案及要求：（執行組執行）
1、砂過濾器清洗（每天/次）
2、活性碳吸附器清洗（每週/次）
3、保安過濾器、膜過濾器排汙。（每次排汙2分鐘）
4、超純水液位控制檢查及調整。（要求控制靈活自如）
5、水泵換臺使用，並檢測執行電流。
6、系統報警檢查。（試驗是否工作正常）超純水管道清潔、裝置清潔。
巡檢專案及要求：（執行組執行）
1、檢查各水泵執行狀況。（無異響、振動、發熱、洩漏）
2、檢查砂過濾器、活性碳執行狀況。（石英砂色澤正常、壓力正常、無洩漏）
3、檢查RO機組。（各段壓力、電導、溫度、流量等儀表顯示正常）
4、檢查精、粗混床出水阻值表。（粗混大於10M，精混去除偏差後大於16、5M）
5、檢查紫外線殺菌器。（無洩漏、指示正常）
6、檢查報警系統。（正常投入）
7、機臺衛生。（各水泵、RO機組、保安過濾器、精密過濾器、砂濾、活性碳罐頂部、控制箱等機臺清潔無油汙和積塵）
8、檢查保安過濾器。（進出水壓差正常，小於0、08MPa）
9、檢查精密膜過濾器。（壓差正常，小於0、08MPa）
10、檢查系統管道。（無洩漏、無變形等異常）
11、檢查電器控制系統。（無發熱、噪音、振動、變色等異常現象）
（一）、充分領會和理解各種產品品質檢驗標準之實際操作內涵。
（二）、根據不同皮源、等級、客戶需求，選擇與之相適應的檢驗方法。
（三）、承接質量中心品質檢驗標準等質量控制資料，並認真執行和妥善保管。
（四）、嚴格執行公司各項管理流程，並監督車間執行。
（五）、巡檢重點工序，並在流程上簽名確認。
（六）、重點監控新工藝、新產品、新皮源的操作過程，做到不良產品不流到下道工序。
（七）、參與新產品或重點工序首件樣確認。
（八）、發現產品質量異常問題，立即報告相關人員。
（九）、指導員工不良品質易發工序的操作方法。
（十）、密切與技術部、檢測室、裝置科、車間合作，進行產品品質改善。
（十一）、充分了解客戶需求，並在品質方面得以體現。
（十二）、認真填寫品質日報表，並分析原因和上報相關主管。
（十三）、產品品質檢驗標準修訂建議。
