時間過的真快，轉眼間一個月的光陰已經匆匆離去。回顧這一個月所經歷的種種可謂是記憶猶新。現將這一個月的實習總結如下。
我們自從20xx年05月30日開始進入xx集團xx精細化工園開始實習，到現在已經一個月有餘了。進入企業的第一天就開始了一級安全教育，使我對化工廠安全有了和很高的意識，經考試合格後，把我們分到了各個車間崗位。而我和其他五位同學被分到了興瑞化工有機硅分廠硅烷車間901單體合成工段。
把我們分到各自的崗位後緊接着就是二級安全教育和三級安全教育培訓。經過三級安全教育培訓後，使我對安全意識有了更進一步的提高，並且對有機硅單體合成這個崗位也有了初步的瞭解。經考試合格後讓我們到車間現場進行熟悉環境，由於整個有機硅是新上項目，自從今年2月份開始試車至今爲止還沒有正式投產，當然在這的所有員工也就非常的累(我們實習生也不會例外)。
記得我們三級安全教育培訓一共三天，其中第一天下午就讓我們到現場去熟悉，首先就是幫設備員整理一下管道，閥門(大的閥門我們四個人才擡動，我是真的驚呆了)，墊片之類的把這些東西放在指定的位置，然後就是的打掃衛生，一個下午就這樣在忙碌中度過。到了第二天下午，還是到現場，本以爲沒什麼事的，可是剛到現場一股刺鼻的氣味撲面而來，原來是在排渣漿，等我們反應過來，一個艱鉅的任務有來了。讓一個比我們少稍大幾歲的員工帶領我們去推100個油桶(很大的那種)排渣漿用的，我們一共七個人要推一百個油桶，頓時我們蒙了!
任務下來了我們總得要乾的，於是我們就開始一人一個的開始推，剛推前幾個感覺還不是太累，可是後來感覺越來越累了，可是還有好多油桶要推呢，於是接下來我們就混着推，採取接力式，這樣一次可以多推些，也可以減少推的次數。就這樣越來越累了，體力嚴重透支，可是任務還沒完成，於是我們就自己爲自己鼓勁堅持，終於完成了任務，此時已經接近下班了。到了第三天，上午工藝員爲我們講了有關的工藝流程，下午緊接着就是三級安全教育培訓考試。合格後，讓我們幾個跟着一個上常白班的班長到現場進行爲期3天的現場熟悉階段。
三級安全教育考試結束後的第一天早上我們很早的來到了現場。跟着這個班長我們開始了下一階段的學習，由於現在試車已經結束，正在進行現場的檢修階段，整個工段一共8層，每層都有許多機修換下來的東西，比如閥門，鋼管，廢鐵，螺絲等等，都需要我們一個個的往樓下搬放到指定的位置，搬完之後就開始從8樓往下一層層的打掃衛生，由於要搬的東西太多了(有的有太重需2人才能擡動)，加之樓層又太高 ，我們用了整整一天的時間才搬完，一天下來，那才叫累啊，回到宿舍躺到牀上就睡着了。
第二天就開始從8樓開始打掃衛生花費了整整一天的時間，一天下來仍然很累。本以爲活已經幹完，可以稍微的休息一下，可不料又有任務交給我們了，先是讓我們擦泵，一遍又一遍的擦，好不容易擦完了，又讓我們用鏟子把上面的污濁刮掉，說是重新刷漆，，然後是擦壓縮機等等。這一天又在忙碌中度過。
就這樣在忙碌中度過了3天，接下來就把我們均分到各個班中讓我們在班中繼續學習。回顧從進入興發到分到班中之前，讓我最大的感觸就是“累”，而且是非常的累，但同時讓我對各個設備有了大致的瞭解，對設備的大致分佈也有所瞭解，這些天的確很忙，非常的累，而且心裏也有很多抱怨，唯一最大的的收穫也就是熟悉了一下工作環境對現場有了一個瞭解。這些天就這樣在堅持中度過，同時也增強了我的意志力。
一番艱苦的磨鍊之後，終於把我們分到班中了，帶我的是一個比我大幾歲的年輕小夥，平時我叫他陽哥。跟隨着他在現場跑上跑下的，由於現場檢修，我們每個班負責一個地方，我們來上班也就是幫機修人員打下手、監護火等等。我跟着陽哥也就跑上跑下的，有時還去倉庫領東西，幾乎很少有休息的時間，當然下午即將下班時還要打掃生，同時他也教我了好多書本上沒學到的東西。其中檢修時的一天中午，突然間從6樓的一個集油器由於壓力過高噴出好多的導熱油，噴的1—5樓全是，經過一番搶修後終於把止住了。
由於每層有好多的油，車間主任命令我們用消防水把油沖掉，於是我們又開始忙的不可開交。當衝到3樓時一場不可想象的事故又一次發生了，原因是機修師傅不小心用氣割弄錯了管道，致使管道泄露再加上我們衝下來的水灑在上面，導致了失火，霎時濃煙滾滾，很是恐怖，在樓上的我們受到通知後馬上撤離，好在及時採取了相應的措施，減少了一些損失，要不一場不可估量的毀滅就要發生了。
在這短短的一天內發生了兩次事故，對於來實習的我來說，可謂是驚險萬分，讓我見識到了化工廠裏的危險性，同時安全的警鐘又一次在我耳旁敲響!但也讓我體會到平時把安全落實到位，出現緊急情況是能夠及時採取相應的措施，對於我們在化廠工作的安全還是有保障的。這次的確給我上了一場非常特殊的安全教育培訓!
經過一段時間的檢修，終於等到了開始試車的階段。這些天我們可以說每天都是常白班沒有一天休息過，我的最深感觸還是累，但同時我又學到了更多的東西，這也就是“一分辛苦，一分收穫”吧。經過這麼多天的磨練，我以前的抱怨也少了好多，有的只是，安下心來努力的學習與工作，同時我心裏也在默唸“天將降大任於斯人也!”這句話。
經過一番開車前的準備後，車終於開起來了。本以爲開車時會輕鬆些，可是事情沒有想象的那麼簡單，好在是開始了正常的倒班(也就是兩白兩夜兩休，6天一個輪迴)。開車期間也是非常忙的，許多閥門都需要人工控制。我和陽哥(帶我的師傅)負責的是1—3樓，一樓主要是加催化劑銅粉(還有排渣漿等其它任務歸班上其他人負責);二樓是加助催化劑鋅粉和少量的錫粉，還有一個粗單體塔放空閥由於氣動閥被凍(CH3CL結晶)致使失靈，需人工控制(開關頻率非常高有時一分鐘需好幾次)，還有幾個氮氣閥門也需要人工控制，3樓主要一樓加過銅粉之後需加硅粉(還有其它任務歸班上其他人負責)。
就這樣整個上班期間不停地忙上忙下幾乎也沒休息時間，上第一個夜班時我感覺還好，不過第二個夜班時確實很困，由於沒有休息的機會，還是忍了下來，更可怕得是水洗塔頂排出來的各種有毒氣體使整棟樓都瀰漫在毒氣之中(排的頻率也非常的高)，幸好有陽哥送給我的防毒口罩(不過毒氣濃時我們還需撤離)，要不可就慘了。
同時在操作期間陽哥很仔細的把每一步操作都傳授於我，經過兩個夜班和一個白班的學習我對這方面的操作已經基本掌握，到第二個白班時，由於班上人手不夠，陽哥被調到了中控室，當然這些操作由我一個人負責了，剛開始我感覺還有些手生，不過經過幾次後感覺熟練了好多，這一天下來可把我累壞了，不過感到挺有成就感的。
就這樣到快下班時，接到任務又要準備停車，原因是原料不夠。那天我們很晚交班。接下來是又一次的檢修，不過這次檢修的任務不是太大，主要是其它工段，當然我們也輕鬆了些。我的任務主要是繼續熟悉設備、工藝及圖紙，陽哥也很細心的爲我講解，經過到這麼多天的學習和陽哥的指導，如今我對設備的佈置以及設備位號已經完全掌握，對一些管道也有了一些認識，對大致的工藝也有所瞭解，但是還有許多知識還需要我進一步去學習掌握。
從這次檢修到現在我們工段的任務已基本完成，不過還有一些任務還要繼續完成，由於其他工段還在檢修致使大概到本月底才能開車。我們上班的的任務比上一次檢修稍微輕鬆了些，主要還是打掃衛生以及清理廢渣，幫機修師傅打下手等等。
回顧這短短一個月有餘的實習的過程中，感到自己確實學到了許多原先在課本上學不到的東西，而且也讓自己更進一步接近社會，體會到了在企業的工作實習過程中種種經歷，使我發現了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。
總之，實習期間累是一方面，危險也時刻伴隨着(不過安全措施落實到位，人人警鐘常鳴許多問題是能避免的)， 同時收穫也是很大的，自己也感觸很深：理論學習是基礎，但實際工作與理論的闡述又是多麼的不同，在工作的閒暇之間。
在同一些工作多年的員工的交談中，深知，在工作崗位上，有着良好的理論知識能力是很重要的，但怎樣處理好與同事的關係，爲自己和他人的工作創建一個和諧的氛圍，又是那麼的重要，於是也就更能體會在工作中團隊精神是多麼的重要!
其次，作爲實習生的我(即將成爲企業的一員)，在自身相對循環重複的工作中，不僅應保持工作的質量及效率，還應具備創新精神，爭取爲企業的發展積極獻計獻策。
短短的一個月光陰已經離去，等待我的將是更進一步的考驗，我會以飽滿職業精神去迎接人生道路上的挑戰!艱難困苦而又充實的一個月我已經堅持下來了，未來的幾個月，甚至幾年我能退縮嗎?
一、實習目的
認識實習是我們工科學生的一門必修課，通過認知實習，我們 要對電氣工程及其自動化專業建立感性認識， 並進一步瞭解本專業的
學習實踐環節。通過接觸實際生產過程，一方面，達到對所學專業的 性質、內容及其在工程技術領域中的地位有一定的認識，爲了解和鞏 固專業思想創造條件，在實踐中瞭解專業、熟悉專業、熱愛專業。另 一方面，鞏固和加深理解在課堂所學的理論知識，讓自己的理論知識 更加紮實專業技能更加過硬更加善於理論聯繫實際。再有，通過參觀 各種生產流程，爲進一步學習技術基礎和專業課程奠定基礎。使學生 對本專業自動化技術、 工業自動控制系統的各個環節有一個概括性的 認識，瞭解工業自動化生產在國民經濟中的重要地位與作用，培養學 生正確的專業思想。進而對鞏固專業思想有着積極的作用。同時，認 識實習爲學生的專業基礎課和專業課的學習，提供了一個感性認識。
二、實習要求：
1）瞭解本專業的主要內容，加深對本專業的瞭解,提高我們的專 業興趣和專業學習的主觀能動性。
2）建立有關工藝過程、系統原理和設備的感性認識，初步瞭解有 關係統和設備的操作步驟和方法，提高我們的實踐能力，爲後續 專業基礎課程、專業課程的學習打下良好的基礎。 3）初步瞭解研究和解決工程實際問題的基本方法，培養我們樹立 正確的工程意識和工程觀點。 4）培養我們團結協作、吃苦耐勞的精神，增強我們爲社會進步和 經濟發展服務的使命感和責任感。 5）初步瞭解本專業的發展現狀和前景，培養我們樹立正確的專業 思想和學習態度，
三、實習摘要：
應學校要求，在老師帶領下進行了生產認識實習，實習期間學會 了工作和生活都應該腳踏實地，任務應該及時完成不可拖沓，理論應 該聯繫實際，同時實習還教會我做事應該有計劃，系統性的規劃一件 事。讓我對自動化在生產中的很多知識有了瞭解，比如數控銑牀的應 用，線切割技術應用以及柔性製造等等。並且學習了相關安全知識， 瞭解了在生產過程中應注意哪些事項。 通過實習真正感覺到在生產和 生活中自動化的重要性和優越性， 給生產和生活帶來很大的方便和高 效率及高質量。
四、設備的工藝流程：
1、數控銑牀
數控銑牀引是在一般銑牀的基礎上發展起來的，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似，但數控銑牀 是靠程序控制的自動加工機牀，所以其結構也與普通銑牀有很大區 別。 數控銑削加工具有如下特點：
1）、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別複雜或 難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；
2）、加工精度高、加工質量穩定可靠；
3）、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利於生產 管理自動化；
4）、生產效率高；
5）、從切削原理上講，具有良好的抗衝擊性、韌性和耐磨性。在幹 式切削狀況下，還要求有良好的紅硬性； 工作原理如圖：
2、電火花 線切割加工
電 火 花 線 切 割 加 工 （ Wire cut Electrical Discharge Machining，簡稱 WEDM） ，有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續移動的細 金屬絲（稱爲電極絲）作電極，對工件進行脈衝火花放電蝕除金屬、 切割成型。 工作原理：工件安裝在工作臺上，工作臺通常由 X 軸和 Y 軸電 動機驅動（見圖） 。工具電極（電極絲）爲直徑 0.02～ 0.3 毫米的金 屬絲，由走絲系統帶動電極絲沿其軸向移動。走絲方式有兩種：①高 速走絲，速度爲 9～10 米/秒，採用鉬絲作電極絲,可循環反覆使用； ②低速走絲，速度小於 10 米/分，電極絲採用銅絲，只使用一次。脈 衝電源加在工件與電極絲之間，一般工件接正極，電極絲接負極。工 件與電極絲之間用噴嘴噴入工作液(乳化液、去離子水等)。控制系統 根據預先輸入的工作程序輸出相應的信息，使工作臺作相應的移動， 工件與電極絲靠近。 當兩者接近到適當距離時(一般爲 0.01～0.04 毫 米)便產生火花放電，蝕除金屬。金屬被蝕除後工件與電極絲之間的 距離加大，控制系統根據這一距離的大小和預先輸入的程序，不斷地 發出進給信號，使加工過程持續進行 電火花線切割加工主要用於模具製造，此外，直接用線切割加工 某些零件，省去製造衝壓模具的時間，縮短試製週期。
3、柔性製造
第一方面是系統適應外部環境變化的能力， 可用系統滿足新產品 要求的程度來衡量； 第二方面是 系統適應內部變化的能力， 可用在有干擾（如機器出現故障）情況下，系統的生產率與無干擾情況下 的生產率期望值之比來衡量。 “柔性”是相對於“剛性”而言的，傳 統的“剛性”自動化生產線主要實現單一品種的大批量生產。
基本特性：
(1) 機器柔性， 系統的機器設備具有隨產品變化而加工不同零件 的能力；
(2) 工藝柔性， 系統能夠根據加工對象的變化或原材料的變化而 確定相應的工藝流程；
(3) 產品柔性，產品更新或完全轉向後，系統不僅對老產品的有 用特性有繼承能力和兼容能力，而且還具有迅速、經濟地生產出新產 品的能力；
(4) 生產能力柔性，當生產量改變時，系統能及時作出反應而經 濟地運行；
(5) 維護柔性，系統能採用多種方式查詢、處理故障，保障生產 正常進行；
(6) 擴展柔性， 當生產需要的時候， 可以很容易地擴展系統結構， 增加模塊，構成一個更大的製造系統。
五、 安全教育
樹立安全意識。安全無小事。增強安全意識，在設備運行前、運 行中必須進行安全檢查， 防止設備帶故障運行。 安全實習是第一要務， 要牢固樹立安全意識， 安全是不能馬虎的， 一時的疏忽可能影響一生。 我們應做到以下幾點：
1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要紮緊，襯衫要系 入褲內。 女同學要戴安全帽， 並將髮辮納入帽內。 不得穿涼鞋、 拖鞋、 高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。注意：不允許戴手套操作機 牀；
2、注意不要移動或損壞安裝在機牀上的警告標牌；
3、注意不要在機牀周圍放置障礙物，工作空間應足夠大；
4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的 協調一致；
5、不允許採用壓縮空氣清洗機牀、電氣櫃及 NC 單元；
6、應在指定的機牀和計算機上進行實習。未經允許，其它機牀 設備、工具或電器開關等均不得亂動； 養成良好操作習慣，杜絕違章作業和不良的工作習慣，就業後也 會受益終身。在學校期間，努力掌握所學技能，加強技能訓練，提升 操作技能， 熟練操作規程與操作程序， 做到心中有數。 面對突發事件， 能夠沉着應對， 運用所學專業知識與技能， 及時制止可能發生的事故， 保護自身安全，是我們成材立業的根本。
六、 心得體會與實習總結
認識實習是大學生脫離學校的襁褓， 切實到社會中體會實際生產 的一次難得的機會，是大學生步入社會的一種過渡，不僅開闊了學生 的視野， 增強了學生的實踐能力， 同時也爲學生今後的工作打好基礎。
通過認識實習，學生充分了解到實際生產跟書本理論的差異，全身心的融入到實習認識各個環節，切身體會機器生產流程，對於大學生來 說，無論是學習上，還是生活上都是受益匪淺的。這次實習讓我看到 理論知識在實踐中的作用。在活動執行過程中，我發現有很多東西要 用到我們的專業知識。 認識實習是教學計劃主要部分， 它是培養學生的實踐解決實際問 題的第二課堂,它是專業知識培養的搖籃，也是對工業生產流水線的 直接認識與認知。
實習中應該深入實際，認真觀察，獲取直接經驗知 識，鞏固所學基本理論，保質保量的完成指導老師所佈置任務。學習 工人師傅和工程技術人員的勤勞刻苦的優秀品質和敬業奉獻的良好 作風，培養我們的實踐能力和創新能力，開拓我們的視野，培養生產 實際中研究、觀察、分析、解決問題的能力。
一、實習目的
通過實習，直接面對面地接觸化工生產的具體流程，分析比較理論知識與實際生產的聯繫與差異，瞭解實際化工工作的事項，對在校“小實驗簡器具”到工廠“大化工精儀器”有一個形象，鮮活，豐滿的認知，同時通過對化工的進一步深入瞭解，進一步明確自身下一階段學習的目標和方向，爲以後工作學習積累一筆寶貴的財富。
二、實習內容
簡單的瞭解了自動化與現代化工的緊密聯繫性，化工廠想要安全，高效，高產的開車下去，與一套精密周詳的化工裝置是分割不開的。
瞭解了實際化工與實驗室不同，更多地完善物質的循環利用，能量的持續傳遞以及對廢棄物料的妥善處理，值得突出的是不同於學校實驗室的小反應，工廠裝置的安全保護措施做的異常嚴密，各種物料濃度控制與連鎖反應都十分苛刻。在現場跑動認知的過程中，同樣見識了大量的儀器設備，例如換熱器，泵等，簡單地學習了設備的工作原理。 瞭解了均苯四甲酸二酐這樣一種物質，簡稱均酐，純品爲白色或微黃色結晶。暴露於潮溼空氣中會很快吸收空氣中的水分而水解成均苯四甲酸。溶於二甲基亞碸、二甲基甲酰胺、丙酮等有機溶劑，不溶於乙醚、氯仿和苯。主要用作作聚酰亞胺的原料，用於製造環氧樹脂的固化消光劑及聚脂樹脂的交聯劑。
三、實習時間
20xx-05-04到20xx-05-0
四、實習單位簡介
南京化工職業技術學院現代化工實訓基地、產學研基地佔地38畝，總投資 1500多萬元，建成了以年產100噸均酐裝置、180噸抗氧劑裝置、日處理能力25噸的生化組合污水處理裝置爲主體的生產性裝置，服務於化工高技術人才培養中化工單元操作、化工生產操作、DCS控制等專業技能訓練.化工行業屬於危險行業：高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害，生產企業一般不願接納學生實訓，即使勉強接納，學生也只能看，不能動手訓練，對提高學生職業技能幫助不大，要讓學生真實動手操作實踐是衆多化工院校面臨的共同難題。爲了全力培養
能適應生產第一線需要，與崗位零距離對接的高技能人才，南京化工職業技術學院籌建了自己的實訓工廠，經過廣泛調研論證，第一期選擇了包含多個化工單元操作和多種典型生產設備的產品進行生產，可供化工類專業操作和仿真實訓，機械類專業（化工製備維修專業）維修、拆裝實訓，自動化類專業儀表操作、維修實訓，計算機類專業控制操作實訓等，針對不同專業特點，進行模塊化、組合式教學。
五、生產工藝
生產過程分氧化、水解濃縮、脫水和昇華四個工序。
a、氧化工序：固體的均四甲苯經加熱熔化、汽化與熱空氣混合後，在固定牀氧化反應器中，催化氧化生成均酐及副產物，經換熱冷卻在捕集器中凝華捕集得到均酐粗產品。
b、水解濃縮工序：粗的均酐產品在水解釜中加一定量的水和活性炭，加熱水解後，經熱過濾器除去活性炭，冷卻結晶再經離心機甩幹，得到均苯四酸粗產品，濃縮是將工藝廢液經濃縮處理後，其水循環使用，廢渣可焚燒處理。
c、脫水、昇華工序：四酸粗產品在脫水釜中，在加熱、真空條件下除去粗產品中的遊離水和分子水生成粗酐，同時脫去低沸點副產物；脫水後的粗酐在其表面上加一定量的硅膠，在昇華釜內加熱和高真空的狀態下使其昇華重結晶，得到產品均苯四甲酸二酐。
本工藝氧化工序爲連續生產，捕集器採用兩套切換操作。一套捕集，一套出料備用。水解工序及脫水、昇華工序爲間歇操作。
1. 各工序反應機理
（1）氧化工序：
均四甲苯與空氣在一定溫度下，在催化劑牀層中催化氧化生成均酐及少量副產物。
主反應：
副反應：
(2) 水解工序：粗的均酐與水災一定溫度下發生水解反應，生成均四酸。均苯四甲酸二酐裝置所使用的催化劑一V2O5爲基礎，加入其它金屬氧化物的多元組分的催化劑。
催化劑對均四氧化成均酐的影響
催化劑所用的載體通常是耐高溫的氧化物。同時必須考慮其它因素，如載體是惰性還是活性、對催化物質和助催化劑的影響、表面積、毒性等。
催化劑顆粒的形狀和尺寸應該促進催化劑的活性，增強顆粒的抗壓碎和康破裂性，降低牀層阻力。降低生成費用等。
六、實習小結
① 第一天：化院老師大致講解工廠事故及化工現狀，詳細講解了工業自動化及均四苯甲酸二酸酐工業製備流程。
② 第二天：上午於機房進行仿真教學操作，下午進行進料及氧化崗位實操。 ③ 第三天：上午於機房進行仿真教學操作，下午進行熔鹽及捕集崗位實操。 ④ 第四天：上午於機房進行仿真教學操作，下午進行水解崗位實操。
南化的教學基地給我們提供了接觸實際化工的機會，能量、連鎖、環保，這都是我們在實驗室接觸不到的東西。一個簡單地反應轉化爲實際生產，來到化工廠我才知道，這中間過程在實際化工中學要涉及到多少知識。實際化工注重效益，如何才能最大化的利用能量以及最充分地利用原料，用壓差來實現流動，下降的蒸汽壓力作爲一級級能量，加熱與降溫的互補利用，能量的持續利用在這裏得到了充分的展示。並不僅僅是這樣，你還需要防患於未然，對於可能發生的狀況做好充分的裝備，於是一系列的連鎖保護誕生了。
有些東西看永遠是在看，不試一試永遠不知道動手的難度。當圖紙仿真上的小圖標變成實實在在的儀器裝置，在現場不聽編號可能連一個開關泵都找不到。理論果真離開實踐永遠是理論！可能物質到物質只是一步反應，可是你要做的確遠遠不止一步，你需要充分地從效益，安全，環保等一系列的角度去思考，這樣一套裝置才能誕生，化工不是實驗，不能有一絲差錯！這也對我生活中的思維方式深深的啓發，培養了我做事的邏輯思維，做事一定要考慮全面，要從全局上對事情進行解析！
暑期開始我們就踏上了寶鋼實習之旅。回顧一下，爲期10天的寶鋼實習分爲兩個部分：在寶鋼教培中心上課，由寶鋼設備部的技術人員給我們介紹寶鋼的生產線與設備等；參觀寶鋼的部分生產線及部門。教學實習有六天半的時間，參觀分爲三次，各半天，中間有兩天週末休息。整體來說，實際的生產實習機會很少，在教室聽課的效果不是很理想。但這次的實習還是有所收穫的，對鋼鐵生產流程有了具體的認識，也瞭解了我國鋼鐵產業的發展現狀及前景，對寶鋼的管理系統及設備維護也有了一定的認識。
在教學實習中，我們瞭解了寶鋼的計算機系統、測量控制系統、配電系統、調速控制系統及主要設備，如變壓器、電爐、大電機、繼電器等。寶鋼的計算機系統分爲四級L1～L4：L4爲企業資源計劃，如ERP系統（企業資源計劃系統），負責產供銷管理、成本覈算、資源優化、經營決策等；L3用於生產控制，負責製造標準、計劃編制、管理信息收集等；L2用於過程控制，負責過程模型、實績收集、過程優化等；L1爲基礎自動化，如DCS（分散控制系統）、PLC（可編程邏輯控制）等。在這樣一套系統的管理下，可以有效地把用戶的合同要求轉化爲滿足用戶需求的實際產品。
設備部的工程師們一方面向我們介紹相關設備在寶鋼的概括，另一方面以自己的實際經歷跟我們剖析在寶鋼發生的事故原因。雖然相關的知識儲備欠缺，還是引起了我們很大的興趣。以變壓器爲例，寶鋼的變壓器按照電壓來分，有220KV、110KV、35KV、10KV、6KV等，按照容量來分，則有400MVA、300MVA、250MVA等。變壓器的品牌也是各有不同，有三菱、保定、東芝等，不同廠家的變壓器性能及結構各有不同，而對產品的部分核心技術並不予公開，從而給技術維修人員帶來不少難題，這在寶鋼是普遍的一種情況，源於寶鋼對先進技術和設備的大量引進。
傳統的設備維護是事後維修，而現在已經發展爲狀態維修，期間經歷了20年，狀態維修的原則是早期發現，有計劃地維修。變壓器的維護就分爲2年一次色譜分析，3年一次理化分析，另外還有電氣實驗和紅外等檢測方法，可以有效地維護設備，保障生產的安全進行，從而提高產品的生產效率。從工程師介紹的因設備故障引起的事故中，我們發現其實大部分原因並不是因爲設備的問題，而是工作人員在安裝過程中的疏忽所造成的，如一次變壓器現場工頻擊穿，竟是操作人員將均壓帽裝反了的緣故。我們同時也看到設備故障一旦出現，對於現代自動化企業造成的損失是非常巨大的，它不僅破壞了本段生產線，還影響後續生產線不能正常工作。
參觀實習中我們參觀了原料碼頭、熱軋廠、冷軋廠、高線廠和寶鋼的測量控制中心。寶鋼的生產線均有專門的參觀通道，由於參觀人數較多，我們也是匆匆走過，但是印象仍然很深刻。結合在教培中心工程師的介紹，大概總結如下：
原料碼頭：寶鋼原料碼頭位於長江入海口，由主原料碼頭、副原料碼頭、重油碼頭和工作碼頭組成，呈反寫的“F”型。寶鋼使用的煤主要來自山西大同和海南，鐵礦石主要靠進口，來自巴西和澳大利亞品位高的鐵礦石以及國內部分鐵礦。這樣佈局主要是考慮到上海特殊的區位優勢，瀕臨長江和東海，便利的航運及發達的滬寧杭三角洲地帶，更有利於產品銷售和出口，屬於典型的臨海型鋼鐵企業佈局。從原料碼頭到堆場，全部由機械化作業。封閉的皮帶運輸，減少原料的流失，還利於環保，這樣就大大的降低了勞動成本，爲企業贏得了競爭的資本。
熱軋車間：寶鋼有三個熱軋廠，根據生產鋼卷寬度不同，分爲20xx、1580和1880三個熱軋廠。工藝流程圖如下：加熱爐——高壓水槍除表面氧化層——粗軋——壓軋機組水冷卻——側寬儀——打卷機——標號——出廠。在熱軋廠我們看到，當鋼坯加熱後，首先除去氧化層，粗軋，經過往返壓軋、測寬，再經過壓軋機軋製成型，然後通過水幕帶進行冷卻，測寬，然後打卷。在壓軋過程中，測得不合格的將推至一側作廢品。這一系列工藝過程中，全部由機器完成，從生產到運輸流水自動化作業，這裏溫度達40多度，工人很少，高度的自動化是有利的，這也是現代化工廠企業的標誌。
冷軋車間：寶鋼有五冷軋，其基本工藝流程爲：熱軋後鋼卷——酸洗——軋機——鍍錫厚板連續退火——準備機組——電鍍錫——精整——電鍍錫板卷。進入寬大的廠房，熱浪迎面撲來，剛剛從熱軋廠送來的鋼卷放在廠房中冷卻。順着流程走，我們看到開始有機組用高壓水槍對熱軋的鋼捲進行酸處理，以除去其表面的氧化層，保證鋼片的質量。然後是切頭，保證接口的平整緊密，下面就是焊接，將切頭後的兩塊鋼板接起來，增加長度然後再經過幾組軋機的壓軋、定寬、檢測，最後變成很薄的鋼片。
高線廠：高線軋製工藝流程如下：加熱爐區——粗軋機組——中軋機組——預精軋機組——精軋機組——減定徑機——水箱——測徑儀——夾送輥——吐絲機——冷卻線——集卷機——P&F線——打捆機——成品進入廠房，首先是加熱爐對鋼坯進行加熱，然後是除P等有害雜質，經過生產線到吐絲機時，把火紅的鋼線捲成像彈簧一樣。後面就是較長的冷卻線，檢測、打捆、標號、運輸，採用鉤式運輸線。
在參觀過程中我們發現寶鋼自動化程度很高，企業員工較少，但產量卻很高，一個大的廠房平時只需十幾個甚至幾個工人就可以安全生產了。從原料碼頭的抓鬥卸料機開始，傳送帶、吊車等一系列大型的自動化設備，工人只需在操作間按鍵就行了。從原料到成品，幾乎全部由機器完成，包括加熱、控溫、添料、軋鐵、製品、檢測、運輸等。機械化、自動化，這是現代化工業的標誌，寶鋼在這一方面一直走在前列，並不斷地改進生產線，使其更加完善、更加安全和高效。同時積極自主研究開發新的項目，提高企業的自主創新能力和競爭力。寶鋼現期在開發硅鋼的生產技術，希望可以早日突破！
一．前言
基於本次實習的背景（我們還沒上專業課，只是上了相關的課程。）所以在實習報告中我就先介紹一下我們的專業，雖然很多東西和這次實習聯繫不上，但是隻有認識清楚所學專業才能更好地學習專業及相關課程；更好地參與實踐，這也是認識實習的目的所在。
在報告中我就對實習過程中看到的、記下的、瞭解到的、問來的以及上網查的做了模塊化的敘述。
主要介紹了衝壓、注塑、焊接、鑄造、壓鑄等成型方法以及軸承的生產加工工藝。
下面我就在這次實習中給予我們幫助的企業，指導教師致我們最忠誠的謝意。上午：華陽電器廠
10月6日
下午：永力軸承廠
實習時間上午：英吉爾機械製造有限公司 月5日
下午：新昌精密機電公司
致謝 老師
致謝 華陽電器廠 永動軸承廠
致謝 英吉爾機械製造有限公司 新昌精密機電有限公司
專業介紹
材料成型及控制工程專業介紹
材料成型及控制工程是研究熱加工改變材料的微觀結構、宏觀性能和表面形狀，研究熱加工過程中的相關工藝因素對材料的影響，解決成型工藝開發、成型設備、工藝優化的理論和方法；研究模具設計理論及方法，研究模具製造中的材料、熱處理、加工方法等問題。是國民經濟發展的支柱產業。
材料成型及控制工程專業研究通過熱加工改變材料的微觀結構、宏觀性能和表面形狀，研究熱加工過程中的相關工藝因素對材料的影響，解決成型工藝開發、成型設備、工藝優化的理論和方法；研究模具設計理論及方法，研究模具製造中的材料、熱處理、加工方法等問題。本學科是國民經濟發展的支柱產業。
本專業培養具備材料科學與工程的理論基礎、材料成型加工及其控制工程、模具材料成型及控制工程設計製造等專業知識，能在機械、模具、材料成型加工等領域從事科學研究、應用開發、工藝與設備的設計、生產及經營管理等方面工作的高級工程技術人才和管理人才。本專業分爲兩個培養模塊：
（一）焊接成型及控制：培養能適應社會需求，掌握焊接成型的基礎理論、金屬材料的焊接、焊接檢驗、焊接方法及設備、焊接生產管理等全面知識的高級技術人才。
（二）鑄造成型及控制這是目前社會最需要人才的專業之一。主要有砂型鑄造、壓力鑄造、精密鑄造、金屬型鑄造、低壓鑄造、擠壓鑄造等專業技術及專業內新技術發展方向。
（三）壓力加工及控制分爲鍛造和衝壓兩大專業方向，在國民經濟中起到非常重要的作用。
（四）模具設計與製造：掌握材料塑性成型加工的基礎理論、模具的設計與製造、模具的計算機輔助設計、材料塑性加工生產管理等全面知識的高級技術人才。
二、認識實習目的
1、增強感性認識，爲學好專業課打基礎，做到理論與實踐的有機結合。
2、通過看、聽、想、問、記等方法，對機械零件、模具零件的加工及裝配、模具使用有一個比較全面清楚的瞭解。
3、瞭解各種機電、自動化設備在生產中的地位、作用及使用情況；
4、瞭解機電設備類型、結構、工作原理、性能特點、安裝、維修及管理
認識實習的要求：
通過此次參觀實習對機械零件、模具零件的加工及裝配、模具使用有一個比較全面清楚的瞭解，促使學生養成勤于思考、勇於實踐
生產實習是在校大學生的一次接觸工廠大規模生產的機會，是一名大學生從學生的身份向一個職業者轉變的一個過渡過程，是一個人邁向社會的很重要一步。學生在較系統地完成了公共基礎課、技術基礎課和部分專業課的學習後，通過生產實習，使學生進一步鞏固和深化學過的基礎理論和專業知識理論。學會運用所學知識分析現場實際問題，培養積極探索和不斷進取的創新精神，爲後續課程的學習和畢業設計打下堅實的基礎。
一、實習目的
1、實習是學生從理論走向實踐的重要一環，也是學生從學校走向生產崗位的第一步。通過生產實習，學生應將學校所學理論知識靈活的用於指導實際生產，培養學生針對實際生產過程的思維、觀察能力。
2．通過實習，使學生了解自動化控制技術的應用，提高對控制技術的認識，加深各種自動化控制技術在工業各領域應用的感性認識，開闊視野，瞭解相關設備及技術資料，熟悉典型控制器件的應用。
3．通過實習接觸認識社會，提高社會交往能力，學習工人師傅和工程技術人員的優秀品質和敬業精神，幫助學生養成遵章守紀的好習慣，初步瞭解第一線的生產環境，培養學生的`專業素質，明確自己的社會責任。
二、實習時間
***年**月**日
三、實習單位、部門及其簡介
實習單位：鞍鋼股份有限公司
部 門：冷軋廠、鍊鐵廠、鍊鋼廠、熱軋廠 簡 介：鞍鋼股份有限公司總部坐落在遼寧省鞍山市，始建於 1916 年，前身是日僞時期的鞍山制鐵所和昭和制鋼所。 1948 年鞍山鋼鐵公司成立，翌年 7 月 9 日 在廢墟上開工，迅速恢復了生產，並進行了大規模技術改造和基本建設。鞍鋼是新中國第一個恢復建設的大型鋼鐵聯合企業和最早建成的鋼鐵生產基地，被喻爲“中國鋼鐵工業的搖籃”、“共和國鋼鐵工業的長子”。
經過近六十年的建設和發展，目前鞍鋼己形成從採礦、選礦、鍊鐵、鍊鋼到軋鋼綜合配套，以及焦化、耐火、動力、運輸、冶金機械、建設、技術研發、設計、自動化、綜合利用等輔助單位組成的大型鋼鐵企業集團。能夠生產 700 多個品種、 25000 多個規格的鋼鐵產品。形成年生產鐵 1600 萬噸，鋼 1600 萬噸，鋼材 1500 萬噸的綜合生產能力。
鞍鋼“建精品基地，創世界品牌”己取得巨大成效。在東部建成年產 1100 萬噸鋼精品基地的基礎上，鞍鋼立足自己力量建設的大規模現代化鋼鐵廠西部 500 萬噸板材精品基地已經建成，其技術自主創新、設備國產化程度和先進水平堪稱國內一流。
鞍鋼全面通過 ISO9002 質量體系認證，船用鋼通過 9 國船級社認證，石油管通過 API 認證，建築材料獲英國勞氏公司 CE 標誌認證書，鋼鐵主體通過 ISO14000 環境管理體系認證和 OSHMS 職業安全健康管理體系認證．鋼材產品按國際先進水平標準組織生產有了可靠保證．鞍鋼堅持走可持續發展道路，在加快改革和發展的過程中，通過採用新技術、新工藝和加強管理，不斷降低生產能耗，強化環境治理和保護，合理利用“三廢”，實施綠色生產，保護生態環境，打造了一個綠樹蔥蘢，草翠花香，天藍水美的新鞍鋼。鞍鋼己確定了今後一個時期“壯大鋼鐵主體、做強相關產業、推進跨國經營、實現持續發展”的總體發展戰略和到 20xx 年進入世界 500 強，成爲最具國際競爭力的鋼鐵企業的奮鬥目標。鞍鋼正加快發展步伐，向新的宏偉目標奮進。
四、實習內容
上學期期末考試結束後，老師給我們進行了實習動員大會。會上說明了實習地點、
時間，與要帶的生活用品防護設施及行動要求。到了鞍山鋼鐵公司之後，我們依次進行了以下幾個廠房的參觀。
1、冷軋廠
鞍鋼股份冷軋廠是中國冷軋板生產的搖籃和誕生地，於1960 年建成投產，爲當時中國第一家冷軋薄板生產廠。
1997 年鞍鋼股份有限公司成立後，經過不斷的技術改造和管理升級，鞍鋼股份冷軋廠已經能夠生產熱軋酸洗板、冷軋板、熱鍍鋅鋼板、彩色塗成板等多元化優質終端產品，以及代表冷軋工藝高水平的 05 級家電板和轎車板。
冷軋廠針對汽車行業、家電行業、門業、搪瓷業、建築業、製造業等行業的特點，已經成功地開發了德國標準 St 系列、日本標準 SP 系列、超低碳、超深衝 IF 鋼系列、鏈條用鋼系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷鋼系列、自行車用鋼板系列、烘烤硬化鋼系列、含磷鋼系列、客車車廂用鋼板系列、家用電器鋼板系列、低合金系列等具有高附加值的冷軋鋼板產品。
冷軋2號線是我國第一條立足國內技術資源的生產線，擁有7條生產線和45座罩式爐，採用激光焊機、平整機組和包裝機組。
2、鍊鐵廠
鞍鋼股份鍊鐵總廠有着悠久的歷史，是由始建於 1917 年的原鞍鋼燒結總廠和鍊鋼廠於 20xx 年 7 月組建而成，是鞍鋼股份下屬的主體生產廠之一，佔地面積盡 240 萬平方米，主體設備有燒結機 9 臺、總面積 1906 平方米，帶式焙燒機，面積爲 321.6 平方米，大、中型高爐九座，高爐有效容積 20191 立方米 ; 在建一座 2580 立方米高爐。 主要產品是人造富礦和制鋼生鐵，人造富礦生產能力達 2100 萬噸，生鐵生產能力達 1500 萬噸。
新中國成立以來，鍊鐵總廠不僅爲國家生產合格生鐵3.8億多噸，而且還培養出了以鍊鐵專家、原冶金部副部長周傳典爲代表的一大批領導幹部、管理專家、技術人才和勞動模範，並輸送到全國各各行業，被譽爲鋼鐵人才的搖籃，爲祖國鋼鐵事業的發展做出了巨大貢獻。鐵廠是“孟泰精神”的發祥地，孟泰精神做爲鐵廠的廠魂成爲中國工人階級的一面光輝旗幟。
近年來，鍊鐵總廠以加速實施“四個轉變”，創建“四型企業”爲重點，大力推進體制創新、技術創新和管理創新，弘揚孟泰精神，打造一流團隊，努力把鍊鐵總廠由單廠產能規模最大的鍊鐵企業，打造成爲技術最精、指標最優、消耗最低、競爭力最強的世界一流鍊鐵廠。
工藝流程：
鍊鐵過程實質上是將鐵從其自然形態——礦石等含鐵化合物中還原出來的過程。 鍊鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質CO、H2、C；適宜溫度等）通過物化反應獲取還原後的生鐵。生鐵除了少部分用於鑄造外，絕大部分是作爲鍊鋼原料。
<1>、 高爐鍊鐵的冶煉原理（應用最多的）
1）高爐冶煉用的原料
主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。
通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。爲了保證高爐生產的連續性，要求有足夠數量的原料供應。
2）工藝流程
生鐵的冶煉雖原理相同，但由於方法不同、冶煉設備不同，所以工藝流程也不同。下面分別簡單予以介紹。
高爐生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐爲一代）能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鍾閥爐頂和無料鍾爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。
根據學校的安排，我在這學期的的四個月裏來到了湖南建工集團總公司昱盛·東方明珠項目部來完成我的建築生產實習。這是一個讓我瞭解施工現場的好機會，這個工程我來的時候基礎已經建好，雖然有點遺憾，但我還是很開心自己能來到這實習，可以很直觀的看到該樓是怎麼從無到有，從低到高的過程，讓我更深一步的瞭解理論與實際的差別。
一：工程概況
（在這就不寫了，我這是在網吧自己打的，所以這個要回去看看才知道）簡單的說一下吧：地下室兩層，正負0以上是30層，層總高101.07米，屬於高層建築，一層有十戶，平均每一戶大約120個平方，地點在沿江風光帶，離步行街也不是很遠，是個風景優美地段繁華的地方！
二：實習時間
20xx年2月16號到20xx年6月16號
根據在實習過程裏經過學習，現場的實踐和一些老前輩對我的一些解說和幫助，我總結出一些事項：
（一）施工準備1放線：首先引測建築的邊柱，牆軸線，平以該軸線爲起點，引出各條軸線。模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板的中心線和邊線，牆模板要彈出模板的邊線和外側控制線，以便於模板安裝和校正。
2）用水準儀把建築水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。
3）模板墊底部位應預先找平，雜物清理乾淨，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿或混泥土成形後爛根。
4）先確定模板的組裝設計方案，向施工班組進行技術，質量，安全交底。
5）模板應圖刷脫模劑
混凝土：
1）混凝土中存在大量毛細孔道，水蒸發後毛細管中產生毛細管張力，使混凝土幹縮變形。增大毛細孔徑可降低毛細管表面張力，但會使混凝土強度降低。
2）水灰比是影響混凝土收縮的重要因素，使用減水防裂劑可使混凝土用水量減少25%.
3）提高水泥漿與骨料的粘結力，提高的混凝土抗裂性能。
4）混凝土在收縮時受到約束產生拉應力，當拉應力大於混凝土抗拉強度時裂縫就會產生。減水防裂劑可有效的提高的混凝土抗拉強度，大幅提高混凝土的抗裂性能。
5）摻加外加劑可使混凝土密實性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，減少碳化收縮。
6）摻外加劑混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，減少水分蒸發，減少乾燥收縮。許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能，
4混凝土的早期養護實踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區的溫度驟降也容易形成裂縫。因此說混凝土的保溫對防止表面早期裂縫尤其重要。從溫度應力觀點出發，保溫應達到下述要求：
1）防止混凝土內外溫度差及混凝土表面梯度，防止表面裂縫。
2）防止混凝土超冷，應該儘量設法使混凝土的施工期最低溫度不低於混凝土使用期的穩定溫度。
3）防止老混凝土過冷，以減少新老混凝土間的約束。混凝土的早期養護，主要目的在於保持適宜的溫溼條件，以達到兩個方面的效果，一方面使混凝土免受不利溫、溼度變形的侵襲，防止有害的冷縮和幹縮。一方面使水泥水化作用順利進行，以期達到設計的強度和抗裂能力。適宜的溫溼度條件是相互關聯的。混凝上的保溫措施常常也有保溼的效果。()從理論上分析，新澆混凝土中所含水分完全可以滿足水泥水化的要求而有餘。但由於蒸發等原因常引起水分損失，從而推遲或防礙水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到這種不利影響。因此混凝土澆築後的最初幾天是養護的關鍵時期，在施工中應切實重視起來。
所以在施工時我們要謹慎的處理這些事件，根據不同情況不同處理。
這些問題都是在施工事要注意的，在施工時採用何種水泥，用量都是要注意的，還有混泥土的早期保養。
還有模板設計：
鋼筋：
鋼筋在現在的建築中是必不可少的，有是對建築的穩定和建築承受各種荷載起着決定性作用的因素之一。對此我很注意的去對這方面去學習，經過我自己在實習裏學到的總結出了幾點：
1）對構件部位的主筋一定要注意，一定不要出先少筋或者鋼筋大小與圖紙設計上的不相符合。
2）瞄固長度，我在這實習，我的師傅姓李，我的師傅李工說過這樣一句話：外行看間距，內行看瞄固。對於這個工程來說，它不是非抗震的，是抗震等級相對來說比較高的一個工程，而且他的結構方面也是比較複雜的一個工程。所以瞄固長度一定要達到。
實踐是大學生活的第二課堂，是知識創新和發展的源泉，是檢驗真理的試金石，也是大學生鍛鍊成長的有效途徑。
一個人的知識和能力只有在實踐中才能發揮作用，才能得到豐富、完善和發展。
爲此，學院安排我們進行了這次生產實習，讓我們從實踐中對這門自己即將從事的專業獲得一個感性認識，爲今後專業課的學習打下堅實的基礎。
大學生成長，就要勤於實踐，將所學的理論知識與實踐相結合在一起，在實踐中繼續學習，不斷總結，逐步完善，有所創新，並在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質和能力，爲自己事業的成功打下良好的基礎。我堅信通過這一段時間的實習，所獲得的實踐經驗對我終身受益，在我畢業後的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。爲實現自我的理想和光明的前程努力。
一、提要：
暑假期間，在王向公等老師的帶領下，我們測井06級三個班來到了位於潛江市的江漢油田測錄井工程公司進行爲期三週的實習。此次實習前，我們已經完成了聲放電等各種測井方法的理論學習和實驗教學任務，這次親身來到測井公司實地實習使我們對測井的認識從理論很好的延伸到了實際當中。在實習的這段學習生活中，我對各種測井方法及其原理有了更深層次的認識和理解，對各種儀器的使用方法和操作流程也有了一定的瞭解，對在實際測井中會遇到的問題和解決辦法有了初步的思考方向。總的來說，此次測井生產實習是我受益匪淺，在將來的學習和工作當中也必定會起到很大的輔助作用。
二、實習內容及收穫：
本次實習的主要內容包括：射孔、測試、井下儀器、測井解釋、地面儀器、測井工藝、現場測井觀摩、綜合錄井。下面僅做簡單的闡述：
射孔是將射孔槍送到預定的深度後，進行校深、點火，利用聚能罩聚集很高的能量，爆炸將射孔彈射出，穿透套管和地層，從而達到形成通道的目的。射孔是一種完井手段，主要是讓地層中的油氣能通過射孔通道流入井筒內。的射孔完成的主要任務包括井下射孔、卡鑽的判斷、井壁取芯。在射孔作業中常遇到的問題有射孔彈在井下不爆炸而在工作地面爆炸造成人員傷亡、誤射孔、卡槍。實習前以爲射孔是一件很簡單的事情，經過老師的講解，現在我才發現射孔是一個複雜而重要的工作，在射孔作業中一定要注意安全。
測試是試油的一種手段，它是指在動態條件下對油氣層進行評價，從而得到地層壓力，溫度，地層產出流體性質的判斷，滲透率，測試影響半徑，油氣的邊界等。測試分爲兩大類，一類是裸眼井測試，另一類是套管井測試。其中裸眼井測試是一種不穩定的測試，一般風險較大，因此測試時間不宜過長，一般井下不超過8小時；而套管井測試是一種穩定測試，風險較小，測試時間長，測試過程中可能出現層位污染，需要開井10分鐘，然後關井，再開井充分流動，觀察兩次流動壓力是否一樣。通過聽取老師的講解和對儀器的觀察，我對測試這個在學校並沒有接觸過的過程有了一定的瞭解。
井下儀器的觀察，在儀器車間我們觀看了普通聲波探頭、長源距聲波探頭、硬電極、雙感應探頭、微球形聚焦探頭、巖性密度探頭、地層傾角方位探頭、補償中子測井儀、雙側向測井儀等一系列的井下裝置和設備。井下儀器除了有這些探頭外還包括電子線路和防轉短節。以前只是在課本上看到過一些井下測井儀器的圖片和文字描述，這次身臨其境的看到了實際的儀器，發現和自己想象當中的還是有一定的出入的。通過觀察這些儀器，加深了我對測井儀器及測井原理的進一步認識。
測井解釋包括資料的上井驗收和資料解釋。上井驗收時要看測井曲線是否符合標準；測井解釋時一般利用計算機作爲工具來對測量的曲線進行解釋，陸相一般爲沙泥岩剖面、海相爲碳酸鹽剖面，可以利用測井曲線來劃分剖面，識別巖性計算參數。一般要先對原始數據進行解編和轉換，還要進行深度校正。可用來識別巖性的曲線包括自然伽馬、自然電位、井經；測量孔隙度的曲線有聲波、密度、中子；測量電阻率的曲線一般有雙側向和微球的組合、感應測井和八側向的組合。另外還有一些測井新方法，比如過套管電阻率測井、中子壽命測井、脈衝中子測井等。通過這些學習，是我對測井資料的解釋過程有了新的瞭解，知道了要從多條曲線來綜合判斷巖性劃分岩層，而且測得的曲線並不是像課本上的那些那麼有特點，我們要根據實際情況綜合各種信息來綜合判斷。
地面系統的發展經歷的從模擬信號到數字信號，又從數字信號發展到現在的成像測井。在早期的測井地面系統中，絞車與通信設備兩者是單獨的，通過設備連接在一起，而現在的操作室和絞車在同一輛車上。
測井工藝方面我們主要了解了，測井的電纜。電纜分爲單芯電纜，四芯電纜和七芯電纜。直徑5.6mm的單芯電纜主要用於生產井測氣、水剖面；直徑11.8mm的七芯電纜是現在測井的常用電纜。
錄井技術是油氣勘探開發活動中最基本的技術, 是發現、評估油氣藏最及時、最直接的手段，具有獲取地下信息及時、多樣，分析解釋快捷的特點。錄井包括綜合錄井、地址錄井、地化錄井、熒光錄井、核磁共振錄井等(以綜合錄井爲主)。錄井作業需要注意的問題是，在井口和鑽臺上要安裝h2s監測器，停鑽時尤其可能出現井噴或造成h2s逸散事故的發生。通過老師講解錄井的相關知識，我對錄井有了初步的瞭解，對錄井流程有了基本的認識。通過參觀錄井儀器平臺，對錄井儀器和錄井過程有了進一步的認識。
七月22日，我們隨車來到了江漢油田某鑽井工區，對現場的測井過程進行了觀摩。此次觀摩不但跟貼切的瞭解了測井的具體步驟和流程，也對鑽井平臺和鑽井知識有了一些瞭解。具體的測井步驟爲：1、測井工作人員把天地滑輪從車上取下並安裝到井架上；2、從車上取出相應的測井儀器，將其掛接在天滑輪，通過地滑輪連接電纜至測井儀；3、將測井儀器下放到井中；4、儀器下放至目的層位後，以一定的速度上提儀器；5、監測測井曲線是否出現異常，隨時處理；6、現場驗收測井資料，如果不合格要重新測量，直到合格。通過這次現場的觀摩，學到了很多測井方面的知識，同時也學到了井場安全常識方面的知識，比如井場內不能吸菸、不能打傘等。
總之，在這次的實習中，我們將理論和實際相結合，對各種測井原理、測井儀器和測井工藝等有了更加深刻的理解。實習中我們親身體會到了油田工人的生活、親眼看到了在書本上學過的測井儀器、切實瞭解了油田具體的運行模式。這些在我們以後的工作或繼續深造的道路上無疑會起到良好的輔助作用。
三、實習體會及感想：
這次實習利用了暑假的時間，天氣很熱、條件很苦，但是同學們的求知慾望並沒有因爲外部的條件不好而減退，每次都按時出工，準時到達實習現常實習中我真切感受到了油田的生活，雖然和以前想象中的有很大的差別，但我人就對自己選擇的道路堅定不移，對自己作爲石油人感到自豪。在實習的時候我同時也覺得我們大學生在學校呆的時間長了，眼界受到了一定的限制，思考問題的方法和解決問題的方式有時候也很極端，我想這也是在我們步入社會後應該學習和提高的。所以我認爲，如果有走出校園到神會上去實踐的機會，我們一定不要放過，親身經歷的社會經驗不僅可以豐富我們的閱歷同時更重要的時會讓我們提高發現問題、解決問題的方法和效率。
四、總結與建議
雖然在實習過程中我們的確收穫了不少的知識，但還是有些需要改進的。在時間安排方面，如果可以的話最好避開炎熱的天氣，尤其是在住宿條件有限且不能很好解決解暑問題的情況下。
在此要感謝學院給我們提供了這樣一個鞏固加深理解知識的實習機會，還要感謝王向公老師、胡少兵老師、夏玲玲老師在實習過程中對我們無微不至的關懷和照顧，同時也感謝江漢油田測錄井公司能夠合理安排我們的實習內容。最後，對油田那些不辭辛苦給我們講解知識的師傅們表示深深的敬意和由衷的感謝。
6.26日星期天，我們乘着北上的列車來到六朝古都―洛陽，進行爲期兩週的生產實習，而今實習結束，我相信每位同學都有自己的心得體會，都有自己的感受與收穫，在此我就談談我自己對實習的認識以及實習的收穫…
在學校我們學習了書本知識，對理論都有了一定的認識與掌握，但對如何將理論與實踐相連，如何將所學的理論運用在實踐中並沒有感性認識，於是學校安排我們進行生產實習，讓我們直觀的觀察生產，讓我們直觀的感受理論在生產中的運用。洛陽第一拖拉機廠的新舊設備對比，更讓我們直觀的感受到了加工工藝的進步，工業技術的進步。
剛到洛陽，住宿環境並不好，但在遊老師的動員下，我們積極克服困難，不讓外在條件影響我們的實習，再苦再累也咬牙堅持，不缺席每一次出勤，培養了我們的吃苦精神，讓我們更有韌勁。我相信，同學們的良好表現也讓帶隊老師覺得付出是值得的，同時我也相信，我們的同學以後在任何崗位上都會發揚這種吃苦、好學精神，爲企業爲集體貢獻自己的一份力。
俗話說，一份耕耘一份收穫。實習我們付出了汗水，收穫的不僅僅是知識，同時還感受到一拖企業文化，感受到企業員工做事的態度，對產品品質的執着。這些優秀品質在我們學習和生活中都會給我們很大幫助，會讓我們學習、工作變得簡單，順利，高效。在學校裏，我們對工藝只有理論認識，實習時，直觀感受工藝，理論與實踐結合，鞏固了我們對理論的認識，另外直觀感受生產現場，讓我們瞭解產品由坯料到成品的全過程。雖然現在工廠自詡全自動化生產，但鑑於我國目前社會主義初級階段的基本國情，科學技術仍與歐美日先進國家有很大差距，真正實現全自動生產還很難，使得現場還有許多工人在進行簡單、重複、單一的工作。幫助工廠真正實現自動化，努力改善工人環境，是我們機電學子將來的首要目標。我們定會努力學習勤于思考，爲工廠全面實現自動化，貢獻自己的一份力。
另外在這裏感謝各位實習帶隊老師以及工廠的講解老師，你們辛苦了，謝謝。
