質量持續改進的方法，改進是指爲改善產品的特徵及特性和或提高用於設計、生產和交付產品的過程的有效性和效率所開展的活動，有改進纔會有進步，以下爲大家分享質量持續改進的方法。
質量持續改進的方法1
持續改進方法
01
測試改進
從測試階段來說，通常包括單元測試、系統測試（SIT）和驗收測試（UAT），每個測試階段的關注點不同，但相同的目標都是檢查產品質量、找出產品存在的缺陷。所以，我們歡迎測試人員在項目的各個階段發現缺陷、提出問題，但我們更歡迎在早期發現問題。發現越早，改造成本越小。
從測試手段來說，包括手工測試和自動化測試。手工測試由測試人員依據需求、設計編寫案例，採用腳本或客戶端操作的方式進行驗證。自動化測試是把以人爲驅動的測試行爲轉化爲機器執行的一種過程。通常，在設計了測試用例並通過評審之後，由測試人員根據測試用例中描述的規程一步步執行測試，得到實際結果後，與預期結果進行比較。
手工測試更多的依賴測試人員的經驗和責任心，而自動化測試可以集大衆經驗，且節省人力、時間和硬件資源，提高了測試效率，目前比較受推崇。
遇到問題後，我們需要做測試改進，更新測試案例或測試手段，比如，增加死循環檢查的案例、超時的案例、邊界值的案例等等。在這個問題上，自動化測試更佔優勢。
02
直面問題，不避諱、不隱瞞
創造一種直面問題、不避諱、不隱瞞的工作氛圍。
這個事情說起來容易，做起來難。通常出問題後，我們總是希望知道的人越少越好，以免給部門帶來不好的影響。通常來說，隱瞞是爲了考覈、是爲了績效。大部分公司都有健全的績效考覈制度，出現生產問題時，會扣責任人的考評分數或工資。倒不是說應該取消這項制度，但HR部門最好能將兩個事情結合起來考慮，建立一種怎樣的考評機制，能讓大家敢於直面問題。
讓應該知道的人知道。哪些人是應該知道的人呢？項目團隊，跟你從事同一個崗位、負責同一個系統的小夥伴們。有了問題、出了事情，怎麼解決的，原因是什麼等等，一定要讓這些小夥伴們瞭解清楚。
03
建立問題對比機制
從某個角度講，犯過的錯誤也是一種資產、一種財富，當然要建立在對這些錯誤充分分析、提出改進措施的前提下。我們將團隊成員犯過的錯誤登記下來，團隊範圍內共享，並且，投產評審時，要將這些問題比對一遍，確保歷史問題沒有出現。
在有的公司裏，將歷史問題登記在《代碼走查單》中，做代碼評審時，逐項勾對。剛開始的時候還好，後期可能就變成一種形式，起不到預想的作用。
04
搭建問題牆
我們已經相當習慣搭建榮譽牆，這樣看着舒服，團隊成員面子上也有光，但成績都是歷史，這些還是放在晉升報告裏寫吧。在這裏，我們要搭建問題牆。將團隊成員犯過的錯誤張貼在牆上，當然，這個匿名比較好，只談問題、談原因、談解決辦法，也就是對事不對人。問題上牆的前提還是第一條，團隊要有直面問題、不避諱、不隱瞞的工作氛圍，這個時候團隊經理要起表率作用，可以將自己以前犯過的錯、踩過的坑都貼出來，讓大家效仿；鼓勵團隊成員貢獻自己的“歷史問題”。
有新問題產生時，團隊經理帶領大家分析、解決問題後，將問題貼上牆，一來讓大家學習，二來起到警鐘作用。
以上是在項目管理中常會用到的方法，應用這些方法後，的確提升了軟件質量。然而，提升軟件質量無止境，方法也必然很多，需要項目經理們不斷總結經驗教訓，不斷提升！
質量持續改進的方法2
過程質量管控
(一)做好過程識別和結果應用。
只有掌握每道工序和每個崗位的要求及相互關係，現場質量管理纔會有效。
現場管理13問，即：要弄清本工序顧客是誰?供方是誰?要輸出/輸入什麼?對輸出/輸入的衡量標準是什麼?子過程、資源、人的資格、方法、指標等的要求只有對自己所從事的過程一清二楚，明白過程只要有一點不受控或不穩定，輸出(結果)就會不穩定和永遠做不到一致性；不斷尋找發現問題的機會並找到解決問題的方法；把過程識別的結果應用到流程、控制計劃、崗位責任書、崗位作業指導書中去，才能起到有效作用。
質量體系建設
要建立起一套針對產品實現全過程的監控體系、監控指標，真正實現問題預警並及時處理閉環。
1、建立關鍵控制點：按工序/工藝流程列出要控制的特性參數/預警項目、工藝參數、控制要求、控制項目，最終形成按工藝流程順序的預警項目明細表。
2、定義好紅線項目：確定各紅線項目、特性參數的變異判定準則或預警基準條件並形成文件。
3、明確反饋流程：制訂質量預防逐級反饋責任表，明確出現變異/需質量防護時如何反饋、提交，限定時間、明確責任人。
管理方法運用
（一）定置管理
1. 安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標誌變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。
3. 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
4. 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5. 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙。
6. 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛生 , 周圍不得有障礙物。
（二）工藝管理
1. 嚴格貫徹執行工藝規程。
2. 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格並有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況 .
3. 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4. 對原材料、半成品、零配件、進入車間後要進行自檢，符合標準或有上步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5. 嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請生產技術部審批後方可用於生產。
6. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。
7. 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
8. 在用工裝應保持完好。
9. 生產部門應建立庫存工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
10. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。[1]
（三）質量管理
1. 車間應嚴格執行《程序文件》中關於“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。
2. 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3. 認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4. 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。
5. 嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。[1]
（四）設備管理
1. 車間設備指定專人管理。
2. 嚴格執行《設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3. 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4. 設備臺帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
5. 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。
6. 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故3天內 , 重大事故24小時內報設備主管或主管領導。
（五）人員管理。
(1)明確不同崗位人員能力需求，確保其能力是勝任的。
(2)崗前培訓(包含新員工與轉崗員工)，要進行崗位應知應會、崗位技能及相關技術文件培訓。對設備操作人員進行設備操作證培訓，培訓後經過理論考試；安全、設備、工藝、質量現場考試合格，取得設備操作證和上崗證，才具備崗位資格。
(3)操作證年審，每年組織一次由設備、質量、工藝人員組成的考覈組對所有崗位生產者進行一次現場考試(考前針對每一個具體崗位出考試題)。全部通過繼續正常上崗，否則必須經過培訓、重新考試通過才能正常上崗。
(4)質量意識培訓，每年舉行質量問題曝光及至少兩次以上成功失敗案例培訓，並簽訂崗位質量協議。
(5)鼓勵員工參與現場管理，以加強對過程控制和改進。
（六）物料管理(包括原材料、半成品、成品)。
原輔材料進廠要檢驗合格；領料和入庫時要檢查外觀質量和防護狀態，弄清楚各種標識的`含義並注意標識的保護和傳遞。前後工序物料要把關，互檢外觀和關鍵尺寸。做好產品防護，批次管理；檢驗和試驗狀態標識、可追溯性標識、流轉標識要注意標識本身的區分，要不易混淆，不易脫落，相關人員必須確保能夠識別標識，一些後續工序不易識別前面是否已經加工的一些工序應增加標識。
（七）工作環境管理。
要創造滿足生產需要的環境條件，並符合環境保護和職業健康安全的法律、法規的要求。
(八)產品與過程確認。
批產前要做產品與過程確認，包括產品全尺寸檢驗、可靠性試驗、工藝驗證、生產能力、工序能力、操作人員等確認。
提高現場質量管理水平，確保產品一致性的工作任重道遠，爲將這一工作落到實處，會應用到很多方法，牽涉到整個產品實現過程。我們相信只要我們從最基本過程人手，將每一個細小過程的要求落到實處，系統管理，我們的產品一致性一定會更好
質量持續改進的方法3
質量管理存在問題和改進措施
過程改進步驟與方法 1、計劃階段步驟有那些？ 答：（1）定義當前過程（2）確定顧客需要並繪製出過程流程圖（3）建立過程測量指標（4）對過程進行分析（5）設計過程（6）創建新過程方案。
2、轉移階段：將新的過程方案轉移到運作中去步驟有？ 答：（1）計劃實施中所涉及的問題（2）計劃實施行動（3）部署新的過程方案。3、運作管理階段：管理新過程主要包括那幾方面？ 答：（1）過程質量控制（2）過程質量改進（3）定期的過程評審和評價
需要哪方面的？僅供參考： 顧客要求未識別、未按質量管理體系標準建立質量管理體系文件、內部管理體系審覈未按審覈計劃進行實施、糾正措施的有效性驗證不能提供證據、生產過程操作未按作業指導書進行實施、質量文件修改後未進行審覈批准、最終檢驗未按作業指導書要求進行檢驗、不合格品控制未按文件要求進行實施等等。
機械廠質量管理制度：
1. 生產操作工人必須嚴格按工藝.按要求.按圖紙.按標準進行操作。不明白的地方要問清楚搞明白方可進行生產。不按圖紙要求和工藝標準，自行操作的，由此造成的後果一律由操作者負責，返工產品不計報酬，不即時返工造成生產延誤扣除雙倍工資。造成產品報廢的，按原材料價格進行等價賠償。在此基礎上，視情節嚴重上報總經理給予罰款處理。
2. 不生產不合格品、不合格品不轉工序、不接收不合格品。即自己不生產不合格的產品，不接收前道流轉下來的不合格品，不把不合格品轉入下道工序。前道流轉下來的產品質量後道有檢查把關的責任，如不檢查，所造成的工時延誤等損失由接收人負責。
3. 保證產品的可追溯性。凡是產品生產過程中有要做標記要求的工序，生產者必須嚴格按照要求做好生產標記，不得遺忘或缺失。一經發現沒做標記者，每次扣罰100元。
4. 每天檢查本道工序工裝夾具和量具的精度是否符合生產標準。杜絕由於工裝夾具和量具精度缺失所造成的廢品和返工現象。由此所造成的產品報廢和返工由操作工自行負責賠償。發現工裝夾具和量具精度缺失應即時上報。
5. 巡檢專職人員和管理人員不定期對各道工序進行抽檢，發現質量問題督促操作工即時返工。發現重大質量問題應即時上報給厂部。
6. 爲做到以防爲主，把好質量關，專職檢驗人員要當好三員，做好三幫，”三員”即是質量檢查員又是質量宣傳員，技術輔導員，”三幫”幫助工人找出並分析不良產品產生的原因，幫助工人增強質量第一思想，幫助解決質量問題。
隨着經濟水平的不斷提高,人們的生活質量也發生了翻天覆地的變化。食品安全,一直是人民重點關注的問題。但是,在如今經濟快速發展的過程中,食品安全也出現了不少的問題。這嚴重打擊了人們對於食品安全的信心,也給食品安全問題敲醒了警鐘。也正是在這種背景之下,我覺得對食品安全進行質量管理勢在必行的。
下面說說我個人的看法，一、樹立質量管理思想和提高質量管理意識及能力
質量安全關乎消費者的生命健康，作爲質量管理人員首先應端正態度，明確所做工作的重要性，按照標準要求嚴格執行，不得有半點的馬虎和僥倖心理。其次要提高質量管控意識和衛生管理意識，對工作認真負責，提高分析問題和解決問題的能力，對需解決的問題追蹤到底。作爲質監人員，須營造有利於質量的氛圍和良好的風氣來感染生產人員，從而督促他們。同時我們也應該提高自身的專業技能和安全監督能力，必須熟悉產品標準，設備標準，具有正確的判斷能力，發揮三大功能：鑑別功能、把關功能、報告功能，並加強巡檢力度，確保生產安全有效進行。
二、明確崗位職責
作爲質量管理人員中負責化驗工作的一員，必須明確以下崗位職責並積極配合生產，確保產品的質量安全。
1、遵守化驗室各項規章制度和技術要求，按照有關質量標準和檢驗操作規程及時準確的完成檢驗任務，服從上級工作安排，保證安全生產；2、負責原輔材料、中間產品及成品的分析檢驗工作；3、在平常的檢驗過程中，若發現有質量問題或異常現象應及時彙報並協同查找原因，妥善處理；4、及時準確地填寫檢驗的原始記錄和報告；5、對出現的異常質量問題或檢驗事故應及時上報，不得隱瞞或弄虛作假；6、負責化驗室的清潔衛生，按照要求搞好本崗的日常衛生；7、加強對車間及車間外圍的巡檢並做好監督工作。
三、嚴格的自我要求和提高工作效率
作爲質檢人員我們必須嚴格按照標準做事，對沒有標準的應該在日常工作中總結並試着制定標準，並嚴格自我要求做到質量監督到位，確保安全生產。在日常工作中要不斷地提高質量管理的質量和效率，才能創造更多的價值。可以從以下幾個方面改進和提高：1、牢固樹立“質量第一”的思想，認真學習質量管理知識和質量檢測專業知識，不斷提高自身管理素質；2、學會制定工作計劃和工作總結。對於自己要做什麼、什麼時候做完要安排合理，對於長期計劃還要養成檢查落實習慣，每過一段時間檢查一下哪些地方需要改進，通過分析責任和原因進而提高工作效率；3、對事情分清輕重緩急，合理利用時間，從容面對工作上的挑戰；4、善於總結，好記性不如爛筆頭，把一天的工作記下來，能讓事情處理得更有連貫性和追蹤性。
建立質量管理體系是指在重視產品質量，適應商品競爭的初級階段的意識增強；實施是在生產產品過程中控制質量的具體操作；保持是延續質量管理體系的落實；改進是在實施過程中發現、糾正、解決產品質量存在問題。
關於方法就是在實施過程中不斷地觀察、修正、改進、完善、總結、實施。記錄生產過程中存在的問題和解決的方法來完善質量管理體系的重要性。
這個是ISO9001?
原因分析是針對問題的，一個問題可能的原因是多種，每個組織不可能相同
上述三項不符合項，分別不符合的條款應該註明，這樣有利於分析原因。
沒有做 原因無非是：不知道要做、不知道該誰做，不知道該什麼時間做。
如 項目質量保證大綱中，未體現風險管理，是否知道需要風險管理？產品特性分析是否需要在輸出文件？ 這些可能是不知道要做。
而未按《設計開發計劃》的要求編寫新產品技術條件，可能是不知道誰做，何時做。
進一步原因分析不外乎，
設計開發人員和管理人員的質量意識不足，對管理文件，標準的要求不清楚。
設計開發小組的職責和接口不清楚，計劃階段不明確。
設計開發的過程監督不力，項目管理人員沒有履行職責。
整改措施：
對相關人員進行培訓，讓其對管理文件相關要求清楚，提高質量意識
明確設計開發小組的職責、接口、計劃階段。做到事事有人做，知道何時做。
設計項目的過程跟蹤可考慮制定制度，規範項目跟蹤和檢查。或明確項目管理人員職責和跟蹤計劃，對研發過程進行監視和測量。
一，產品出現質量問題，意味造成損失，成本增加，同時爲了彌補不良，需要重新生產，重新生產又需要重新採購物料，調整生產計劃，導致產能浪費，無效佔用，影響生產效能的發揮，這是內部損失。嚴重會影響客戶交期，由於產生不良，選別處理不徹底，導致不良品流入到客戶端，這些都會造成客戶投訴，嚴重者會丟失客戶。
二，面對產生的問題，從生產工藝路線入手，每一個工序進行分析，通過現場觀察和數據分析，確定發生異常的工位，然後鎖定工位，再從人機料法環等影響因素入手，採用魚骨圖篩選主要原因，並進行驗證，確定產生問題的原因。
三，原因確定後，就要針對原因採取措施，明確責任人，明確改善的方法，和要達到的改善效果，進行過程的督導，確保改善達到效果，完善質量控制的措施。
質量管理的重點是兩個：預防和改善。預防是問題發生前的動作；改善是問題發生後的動作。PDCA的重點作用就是預防，比如說一家模具公司要新設計一套模具，那麼針對這套所設計的模具在設計之前，就把所有設計過程中的問題點和難點羅列出來，並對這些預計的問題點制定改善措施，一旦問題點發生了，這些東西就起到了作用。
