現場改善讀後感感言，思想內容深厚的書籍是很值得一讀的，一篇讀後感的完成也許並不需要多少時間，讀後感的存在意義就是記錄我們的想法，看看現場改善讀後感感言。
現場改善讀後感感言1
讀過很多精益管理類的書籍，還是被《現場改善》書中的精益思想所觸動，感想頗深。作者金井正明是鼎鼎大名的質量管理專家，他在書中解釋瞭如何運用常識性、低成本方法管理現場，也就是將常識付諸實踐，正是此書的精髓。
有些管理者原本可以用常識性、低成本方法解決問題，卻經常嘗試應用各種複雜的工具和技術並花費太多的精力用於"傳授"知識，而忽視了從由常識、自律、秩序和經濟性等驅動的基本價值體系中進行團隊學習。通過這本書，學習優秀的管理者在追求"精益管理"的過程中，如何努力帶領整個公司去學習這些價值觀，實現現場改善，從而實現成本降低、質量改進以及客戶滿意度提升。
現場改善的目標是什麼？
作者認爲，在質量、成本等主要的目標中，質量永遠應該被放在第一位。無論提出的價格和交付條對客戶說多麼有吸引力，如果產品或者服務本身的質量不佳，公司就不可能贏得競爭。這也印證了在線總部全面推進"品質領先"戰略的正確性和重要性。服務品質是我們公司的生命線，以客戶爲中心，推進服務質量責任制，狠抓人員解決問題能力的.提升，夯實投訴運營基礎，全面深化質量管理體系，持續做優10086熱線服務，打造優勢服務窗口形象和口碑，打造"品質領先"新局面。
現場改善的原則是什麼？
作者強調，企業要維持一個穩定而有長遠眼光的改善方面，公司裏的每個人都必須一起努力，遵循現場改善三個最基本的法則：環境維持、浪費消除、標準化。
環境維持是好管理不可缺少的成分，藉由環境維持，使員工從學習到實踐到自律。沒有自律的員工，就不可能提供質量良好的產品和服務給客戶。標準化，維持標準是在每一個工序上保證質量和防止錯誤發生的方法，這也是我們爲什麼要制定嚴謹的服務規範、明晰的流程制度，並要求所有員工按規範執行的原因。浪費即是指不能創造附加價值的所有行爲，我們所需要做的，就是去現場，觀察話務員接線的情況，發現浪費，然後採取行動消除它。
我們要怎麼做？
現場管理的金科玉律告訴我們，作爲管理人員，(fsir)不能只把辦公室當作工作的場所，只是通過每天、每週甚至每月一次的報告和會議，接觸和了解現場的實情。管理者要與現場保持密切的接觸及瞭解，當問題（異常）發生時，先去現場，是有效管理生產線的第一步。好好看看問題現場的現物，反覆問"爲什麼"找出問題的根，這樣能夠當場並且及時地解決許多與現場相關的問題。最後在確定解決問題的方式有效之後，將新的工作程序予以標準化，以確保不會因爲同樣的原因再次發生問題或降低問題發生的影響程度。
總的說，本書的核心價值理念可概括爲兩點：
一是關注過程。改善要持續漸進的去做，不能急功近利的粗放經營，更不能一觸即發高風險創新；現場是隨地隨處，用新的方式看待自己工作的技能以及改變自己工作方式的技能，逐漸地實現精益管理；
二是以人爲本。"現場改善"的主體是"員工",只有"員工"認同了現場改善的重要性和好處，主動參與和開展一系列改進工作方法的改善活動，才能實現質量、成本最優的目標，實現效益最大化的目的。因此，員工的努力、士氣、溝通、訓練、團隊、參與及自律等至關重要。
"紙上得終覺淺，絕知此事要躬行"在市場競爭日趨激烈今天，想要在自己的領域成爲領先者，應當持續自問：我們應如何將明天的工作，做得比今天更好？
現場改善讀後感感言2
首先談談現場改善這幾個字的簡單意思。"現場"指的是實際發生行動的場所，但是通常我們所指的現場，是狹義的現場，是指製造產品或提供服務的地方現場，可以簡單地說爲工作場所。現場不僅是所有改善活動的場所，也是所有信息的來源地。"改善"在中文中的解釋是一是改正過失或錯誤；二是改變原有情況使其比較好一些。"現場改善"綜上所述，現場改善就是對工作場所的所有要素進行改良和優化，以提高效率、質量及降低成本的活動。
現場的作業流程，環境狀況直接關係最終產品的產能和質量，所以雖然改善的步伐是一小步一小步、階梯式的，但隨着時間的推進，它會帶來戲劇性的重大成果。同時，改善也是一種低風險的方式，因爲在改善的過程中如果發覺有不妥當之處，管理人員隨時都可回覆到原來的工作方法，而不需耗費很大的成本。所以說現場改善是一種低成本高回報的管理方法。
《現場改善》以圖解的方式簡單易懂地介紹了生產現場應如何正確應用5S推進法、降低成本、改善生產流程、員工培訓等等在現場方方面面的技術管理改善。那麼這些方法如何和我們的項目開發相結合，達到低成本高回報的現場改善效果呢。下面先5S推進法爲例，討論一下項目開發中的信息管理改善。
所謂5S，說的就是整理、整頓、清掃、清潔、和素養五個元素。整理即對信息進行分類丟棄；整頓即分類後的擺放整齊；清掃即仔細清洗；清潔即維持，對前三個S所達到的成果進行維持保護。素養即對前面4S中所產生的一些規定的嚴格遵守。書中針對5S推進法的改善方法，舉了一個關於車間物品擺放問題的改善問題。生產車間是生產活動發生的場所，自然而然會擺放很多生產零部件，產生工具。但是如果這些東西雜亂無章，隨處亂放，不僅會會直接導致車間空間浪費，工人行動不便，更重要的生產是需要的零件無法快速及時找到，拖慢生產進度，影響生產質量。
其實我們的項目開發也會發生如同生產車間一樣的狀況。項目開發過程中，會產生很多相關的文書資料，聯絡郵件、電話等，這些載體包含的項目信息如果沒有及時分類整理，會導致很多不良的`後果。比如說來自用戶的式樣變更信息沒有及時歸檔整理，對應狀態追蹤等，會導致項目後期系統發生問題時無法進行回溯調查，項目報價時候作業量統計遺漏等。
參考書中5S推進法改善車間物品擺放問題的例子，我們可以對項目開發中的信息管理做一些努力。首先是整理，對手頭現有的信息或者在接受到信息的時點，對其進行分類整理。對分類後的信息建立專門的記錄文檔或者用工具管理起來。例如進度管理表，檢收問題表等。接下來是整頓。分類後的信息記錄要規整，比如用表格，或者工具自帶的格式按照一定的順序記錄下來，以便後期查找。之後是清掃。清掃是保持整潔的機制。項目開發過程就是一個信息不斷累積的過程。新信息出現的時候，比如說收到用戶的反饋郵件，或者與客戶的TV會議，就會產生與項目相關的信息，這個時候必須及時將這些信息按照前面兩個流程進行處理，否則將會導致信息遺漏和丟失。清潔和素養是對前面三個環節的鞏固和維持。要及時對項目成員強調5S的概念，推進和貫徹前面三個流程，讓項目成員能夠在收到信息的時候有分類整理記錄的意識和習慣，並會切實去做，培養5S的素養。如果一個項目開發中能夠做好這5個方面，那麼會對項目過程中的問題調查，進度把握，問題對應時效起到有好的現場改善效果。
現場改善讀後感感言3
今天拜讀了今井正明先生《現場改善》一書，這本書分十四章，向我們闡述了改善焦點，也給我們指出了改善的重點，在質量、成本和交付等主要的項目中，質量永遠應該放在第一位，如果產品或服務本身質量不佳，公司就不可能贏得市場競爭。下面就對本書的內容談下我的感受。
一、《現場改善》中講到5S是實施現場改善的第一步。
近年來，我們公司也在大張旗鼓推行5S，管理人員在解放思想，工人的工作習慣在改變，生產現場通過改善環境煥然一新，員工的進取心得到加強，產品質量問題明顯減少，現場髒亂差問是得到改善，最終得到客戶認可。但書中講到5S每步實施要一步一個腳印，不能急於求成就跳過了一些很重要的步驟，否則固化難以持續，最後就是形似神不似，要培養員工獨立改善的思想。
二、改善目標是實現質量最優、消除浪費，交貨期最短。
現場改善主體是員工，我們在實際的生產當中，往往在交貨期與質量上發生衝突，生產主管總是做一些“救火”，爲完成數量犧牲質量，車間有些工人做計件追工時追數量，過程質量得不控制，發生質量問題並沒有深入分析去刨根問底。
最後大家都可以找一堆藉口，把持續改善當成了下次做好的擋箭牌，產品帶着潛在問題欠債交客戶，發生問題再派人去現場整改，增加了大量的人工成本浪費。書中講到質量、成本、交付他們之間有着十分緊密的聯繫，應該是先有質纔有量，如果質量不過關，不管擺在客戶面前價格有多麼低，都無法打動他們，因此降低不合格率，眼光要瞄準最常見的5種不合格品上解決。
三、標準化是現場作業準則。
如果工作場所已具備標準，工人也按標準行事，那麼此過程就在掌控之下，下一步就是調整現狀，並提升標準，這就需要PDCA工作持續改進的生產模式，結合生產現實，我們生產的產品很多的不健全和缺陷，或者是執行和監管不到位，下面工人幹活流程不清，培訓並沒有深入工人心裏，也導致我們產品質量波動大，隱形質量問題也多。
四、生產中的浪費，消除不增加附加值的工作。
我們平時的七大浪費每個人都會講出幾點，但書中講的浪費增加了“不均”和“無理”，不均是有變動的意思，無理則是指濫用或過載，任何事只要費力和不規律就有問題，書中講到一但平穩工作中斷，或是缺件，產品變更，機器沒跟上，當然我們日常工作中經常碰到，這點在我們實際生產常見。
最後我想說，看一本書都會從中找到一些受用的啓示和方法，我們要把所學到的東西運用到實際工作中去，我們要做的是如何把這些理解成自已的，要學會漁而不只是得到魚。
