模具設計入門先學模具製作的全過程、然後系統的學注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓、拉伸等模具製作的方法。
模具製造專業主要學塑料模具設計、衝壓模具設計、模具軟體系統以及模具製造工藝。模具製造專業畢業的學生，可以進入各大機械製造企業，從事模具設計、製造和數控方面的工作。
模具是先進製造業之首，技術含量高，屬於高新技術產業。模具製造是真正的專業，大到萬噸級的船舶，小到手機，大到太空梭的高精度，小到回形針的`製造，都離不開這樣的人才。
只要整個社會經濟正常發展，這個專業的畢業生是不缺工作的。他們可以成長為工程師，勝任管理崗位。模具廣泛應用於電子、家電、醫療器械、玩具、照明、建材和機械行業。
中國模具工業高速發展，總產量僅次於美國和日本，居世界第三位。在珠三角和長三角地區，模具設計、開發、生產和維修人員已經成為人才市場上最稀缺的人才。
知識要求：
1、掌握計算機及其應用的知識。
2、掌握傳動機構、液壓原理等方面的機械基礎知識。
3、掌握模具材料選擇及熱處理的知識。
4、掌握典型五金、塑料模具結構的知識。
5、掌握模具製造加工的工藝知識。
6、掌握模具製造技術測量的基本知識。
7、掌握現場模具裝配、除錯的知識。
8、掌握數控裝置程式設計和加工知識。
1、模具組成零件成組加工製造技術則是在解決上述三大難題的背景下應運而生的，主要針對模具相似或映象組成件（活動凸模、壓料板、鑲塊）的加工問題：
通過簡化相似件的製造加工工藝、優化NC數控程式設計、實現線下裝夾、柔性化地數控加工，有效的提高了模具加工精度、加工效率、有力地把控了裝置與人力成本。
2、模具組成零件中的滑塊由於外形、結構、尺寸差異大， 在工藝安裝板上用原始的定位方式會因為夾緊力過大，導致 滑塊變形；若夾緊力不足，工件容易鬆動，還會出現加工與 壓板、螺釘干涉問題
為了解決此問題，利用雙磁路轉換原 理設計的新型夾具，靠電控裝置轉換磁路實現磁力線在系統 內、外的兩種迴圈方式的.轉換，達到放鬆與夾緊的目的。
3、現代模具設計與製造技術，涉及機械工程、資訊與電子工程、冶金與材料工程、工程管理等學科專業範圍。模具生產(設計與製造)技術，可略分為下列二個階段，即：
手工作坊製造階段;主要依賴模具工人的手工技藝。智慧製造單工序沖模，膠木壓模等簡單模具。工業化生產階段：
採用通用切削機床和電火花機床，實現機械化，標準化生產技術。模具型件成形加工精度已可達0.0xmm級;其通用零部件已制訂成標準，實現了批量生產，縮短了模具製造週期。
高速銑削技術
高速銑削技術具有加工速度快、表面質量高等優點，而且與傳統切削技術相比，切削力小，產生的切削熱大大減少。工件的溫度僅升高3攝氏度，能夠很好地控制熱變形，非常適用於對溫度熱變形敏感的材料以及剛性較差的零件。
只要合理地選擇切削用量，高速銑削能夠完成對硬質材料的加工。目前，這一技術正向更加突出的敏捷化、智慧化和整合化方向發展，成為第三代制模技術。
電火花銑削技術
電火花銑削加工技術是一種可以替代傳統成型電極加工型腔的新技術，它是用高速旋轉的簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工，運動方式與銑削類似，故稱為電火花銑削技術。
使用這種技術不需要製造複雜成型電極，這對於電火花成形加工領域來說，是一項重大的發展。
與電火花加工技術的發展相同步的，是電火花加工安全防護技術也越來越受到人們的重視，尤其電火花機床的輻射問題，更是人們關注的焦點。為了迎合這一國際趨勢，電火花加工機床的`“綠色”產品技術成為了今後的主要研究方向。
新一代模具CAD/CAM軟體技術
新一代模具CAD/CAM軟體建立在大量模具設計和加工的經驗基礎之上，經過系統化、科學化地整理，具有智慧化、整合化、模具可製造性評價等特點。
軟體以特定的形式儲存了工程知識庫，並能夠在模具製造中方便地被呼叫，生成模具的三維結構資訊。具有高整合度的軟體能夠以統一方式形成全域性動態資料庫，實現資訊綜合管理與共享，以支援模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產等各個環節。
先進的模具快速製造技術
模具快速製造技術主要包括鐳射快速成型技術、無模多點成形技術和樹脂模具衝壓等。鐳射快速成型技術包括立體光刻、分層分體制造、選擇性鐳射燒結和3D列印等。
這一技術近幾年在我國得到了飛速發展，已經可以媲美國際先進水平，並且逐步實現了商品化。
無模多點成形技術是採用高度可以進行調節的衝頭群體，替代傳統模具進行板材曲面成形加工的先進製造技術。目前，我國在這項技術上的研究與應用也已經達到了世界領先水平。
樹脂模具衝壓在我國首先被一汽模具製造有限公司應用於汽車零件的加工製造，其模具型面以CAD/CAM加工主模型為基準
採用精化高強度樹脂澆注成形，凸凹模之間隙採用進口專用蠟片精確控制。這一模具不僅具有較高的精度，而且生產週期短，可大大節省製造費用。為我國的汽車零件小批量生產開闢了一條嶄新的途徑。
