玻璃幕牆施工方案範本

玻璃幕牆施工方案範本，在項目建設工程中，施工方案是必須具備的施工條件之一，如果沒有科學合理的施工方案作指導，就會使得施工過程沒有方向，甚至導致施工出錯，今天小編就給大家分享一些玻璃幕牆施工方案範本。

玻璃幕牆施工方案1

一、施工流程

幕牆安裝施工順序：測量放線→安裝L型轉接件→安裝鋁立柱→安裝鋁橫樑→安裝避雷→安裝玻璃→安裝橫豎、向扣蓋→注膠及外立面清洗

二、工藝方法

1、測量放線

依據結構複查時的放線標記，及預埋件的十字中心線，確定安裝基準線，包括龍骨排布基準及各部分幕牆的水平標高線，爲各個不同部位的幕牆確定三個方向的基準。

2、L型轉接件的安裝

根據預埋件的放線標記，將L型轉接角鋼碼採用M16的螺栓固定在預埋件上，轉接角鋼碼中心線上下偏差應小於2mm，左右偏差應小於2mm。

L型轉接角鋼碼與立柱接觸邊應垂直於幕牆橫向面線，且應保持水平，不能因預埋板的傾斜而傾斜。遇到此種情況時，應在角鋼碼與預埋鋼板面之間填塞鋼板或圓鋼條進行支墊，並應進行滿焊。

3、安裝豎向鋁立柱

①幕牆豎向鋁立柱的安裝工作，是從結構的底部由下至上安裝，先對照施工圖檢查主樑的尺寸長度、加工孔位L型轉接角鋼碼安裝孔、是否正確；

②將豎向鋁立柱用兩棵M12mm*140mm不鏽鋼螺栓固定在轉接角鋼碼上，角鋼碼與鋁立柱之間用2mm厚尼龍墊片隔離，螺栓兩端與轉接角鋼碼接觸部位各加一塊2mm厚圓型墊片。

③調整固定：利用轉接件上的腰型孔，根據分格尺寸、測量放線的標記，橫向、豎向控制鋼絲線進行三維調整立柱；

④豎向鋁立柱用鋁插芯連接，插芯與鋁立柱上端依靠固定連接角碼的不鏽鋼螺栓進行連接，兩個立柱豎向接縫應符合設計要求，並不小於20mm，插芯長度不小於420mm。

⑤偏差要求：立柱安裝的垂直度小於2 mm。

⑥調整後進行螺栓加固、擰緊所有螺栓。

⑦對每個錨固點進行隱蔽工程驗收，並做好記錄。

4、安裝鋁橫樑

①根據圖紙要求的水平分格和土建提供的標高線在豎向立柱上劃線確定連接鋁件的位置。

②採用M5*35mm不鏽鋼自攻釘將連接鋁件固定在鋁立柱的相應位置。注意橫樑與立柱間的接縫間應符合設計要求加設2mm厚橡膠墊、，橫樑與立柱平面應一致，其表面誤差不大於0.5mm。

③選擇相應長度的橫樑，採用M6*25mm不鏽鋼自攻釘固定在連接鋁件上，橫樑安裝應由下向上進行，當安裝一層高度後應進行檢查調整，及時擰緊螺栓。

④橫樑上下表面與立柱正面應成直角，嚴禁向下傾斜，若發生此種現象應採用自攻釘將角鋁塊直接固定在立柱上，以增強橫樑抵抗扭矩的能力。

⑤使用耐候密封膠密封立柱間接縫和立柱與橫樑的接縫間隙。

5、避雷節點安裝

①按圖紙要求選用材料，宜採用直徑ф12mm的鍍鋅圓鋼和1mm厚的不鏽鋼避雷片。

②鍍鋅圓鋼與橫向、縱向主體結構預留的避雷點進行搭接，雙面焊接的長度不低於80mm。

③每三層應加設一圈橫向閉合的避雷筋，且應與每塊預埋件進行搭接；

④在各大角及垂直避雷筋交接部位，均採用ф12mm的鍍鋅圓鋼進行搭接；

⑤首層的豎向避雷筋與主體結構的接地扁鐵進行搭接，其搭接長度爲雙面焊80mm。

⑥在鋁立柱與鋼立柱的交接部位及各立柱豎向接頭的伸縮縫部位，均採用不鏽鋼避雷片連接。

6、層間防火安裝

①根據現場結構與玻鎂板背面的實際距離，進行鍍鋅鐵皮的裁切加工；

②依據現場結構實際情況確定防火層的高度位置，依據橫樑的上口爲準彈出鍍鋅鐵皮安裝的水平線；

③將裁切的鍍鋅鐵皮的另一邊直接採用拉鉚釘固定在玻璃背面的玻鎂板上；

④依據現場實際間隙將防火岩棉裁剪後，平鋪在鍍鋅鐵皮上面；

⑤在防火棉接縫部位、結構面和玻鎂板背面之間，採用防火密封膠進行封堵。

7、安裝玻璃板塊

①將玻璃板塊按圖紙編號送到安裝所需的層間和區域；檢查玻璃板塊的質量、尺寸和規格是否達到設計要求；

②按設計要求將玻璃墊塊安放在橫樑的相應位置；選擇相應的橡膠條穿在型材玻璃內側接觸部位、槽口內；

③用中空吸盤將玻璃板塊運到安裝位置，隨後將玻璃板塊由上向下輕輕放在玻璃墊塊上，使板塊的左右中心線與分格的中心線保持一致；

④採用臨時壓板將玻璃壓住，防止傾斜墜落，調整玻璃板塊的左右位置從室內注意玻璃邊緣分直塞與鋁框的關係，其四邊應均勻、；

⑤調整完成後，將穿好膠條的壓板採用M5*20mm六角螺栓固定在橫樑上；

⑥按設計圖樣安裝幕牆的開啓窗，並應符合窗戶安裝的有關標準規定；玻璃板塊由下至上安裝，每個樓層由上至下進行安裝。

8、扣蓋安裝

①選擇相應規格、長度的內、外扣蓋進行編號；

②將內、外扣蓋由上向下掛入壓板齒槽內；無骨架玻璃安裝工藝 由於玻璃長、大、體重，施工時一般採用機械化施工方法，即在叉車上安裝電動真空吸盤，將玻璃吸附就位，操作人員站在玻璃上端兩側搭設的腳手架上，用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定。每塊玻璃之間用硅膠嵌縫。

玻璃幕牆施工方案2

一、本玻璃幕牆施工工法特點

1、便於操作，保證玻璃幕牆安裝施工質量。

2、節約成本，減少因施工工藝不當造成不必要的返工。

3、便於項目管理，使玻璃幕牆施工規範化、標準化。

二、本玻璃幕牆施工工法適用範圍

本工法適用於建築高度不大於150m，非抗震及抗震設防烈度不大於8度的隱框玻璃幕牆、半隱框玻璃幕牆、明框玻璃幕牆、全玻璃幕牆及點支承玻璃幕牆工程。

工程施工應以設計圖紙與有關施工及質量驗收規範爲依據。

三、材料設備的要求

1、一般規定

a 玻璃幕牆用材料應符合國家現行標準的有關規定及設計要求。尚無相應標準的材料應符合設計要求，並應有出廠合格證。

b 玻璃幕牆應選用耐氣候性的材料。金屬材料和金屬零配件除不鏽鋼及耐候鋼外，鋼材應進行表面熱浸鍍鋅處理、無機富鋅塗料處理或採取其他有效的防腐措施，鋁合金材料應進行表面陽極氧化、電泳塗漆、粉末噴塗或氟碳漆噴塗處理。

c 玻璃幕牆材料宜採用不燃性材料或難燃性材料；防火密封構造應採用防火密封材料。

d 隱框和半隱框玻璃幕牆，其玻璃與鋁型材的粘結必須採用中性硅酮結構密封膠；全玻幕牆和點支承幕牆採用鍍膜玻璃時，不應採用酸性硅酮結構密封膠粘結。

e 硅酮結構密封膠和硅酮建築密封膠必須在有效期內使用。

2、幕牆骨架

a、玻璃幕牆的骨架型材，如採用方鋼管、角鋼、槽鋼、塗色鍍鋅鋼板以及不鏽鋼等金屬型材，必須符合設計要求選用合格產品，並應與鋁合金框材相配合。

b、鋁合金框架體系多是經特殊擠壓成型的幕牆骨架型材，選用時需根據幕牆骨架受力情況由設計決定，按不同系列配套使用。

c、玻璃幕牆採用鋁合金材料的牌號、鋁合金材料質量、幕牆的門窗等，應符合現行標準的規定。

3、預埋件、緊固件和連接件

a 幕牆的預埋件及各種連接件和螺栓等，多采用Q235低碳鋼製

b 作的角鋼、錨筋、錨板、型鋼和鋼板加工件，其材質應符合國家標準的有關規定，使用時必須經過鍍鋅防鏽處理。

c 對其中的不鏽鋼材料，應符合《不鏽鋼冷軋鋼板》（GB3280）、《不鏽鋼棒》（GB4226）、《冷頂鍛不鏽鋼絲》（GB43324232）等現行標準的規定。

d 玻璃幕牆用耐候鋼應符合現行國家標準《高耐候結構鋼》（GB/T4171）及《焊接結構用耐候鋼》（GB/T4172）的規定。

4、幕牆玻璃

a 應採用安全玻璃（夾層玻璃、夾絲玻璃和鋼化玻璃），否則必須採取相應的安全措施。

b 幕牆使用熱反射鍍鋅膜玻璃時，應選用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃 。

c 對於弧形玻璃幕牆，可考慮採用以熱噴鍍法生產的幕牆鍍膜玻璃 。

d 在安裝使用時應嚴格檢查玻璃表面質量及其幾何尺寸，玻璃的尺寸偏差、外觀質量和性能等指標，應符合現行的國家標準的規定。

e 玻璃幕牆採用中空玻璃時，除應符合現行國家標準《中空玻璃》GB11944的有關規定外，尚應符合：中空玻璃氣體層厚度不應小於9mm，中空玻璃應採用雙道密封等要求。

f 對於弧形玻璃幕牆，可考慮採用以熱噴鍍法生產的幕牆鍍膜玻璃。

g 璃幕牆採用夾層玻璃時，應採用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片幹法加工合成的夾層玻璃，應嚴格控制溫、溼度。

h 所有幕牆玻璃應進行機械磨邊處理，磨輪的目數應在180目以上。

i 有防火要求的幕牆玻璃，應根據防火等級要求，採用單片防火玻璃或其製品。

5、墊塊、填充、嵌縫及密封材料

a 定位墊塊、填充材料、嵌縫橡膠及密封膠等材料的品種、規格、截面尺寸和物理化學性質等，均應符合設計要求。

b 玻璃幕牆採用的橡膠製品宜採用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠及硅橡膠；密封膠條應擠出成形，橡膠塊宜壓模成型。

d 密封膠條應符合國家現行標準的規定。

d 玻璃幕牆採用的聚硫密封膠應具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，並具有低溫彈性、低透氣率等特點。其性能應符合現行行業標準《中空玻璃用彈性密封劑》JC486規定。

e 玻璃幕牆採用的氯丁密封膠性能應符合規定。

f 耐候硅酮密封膠採用中性膠，其性能應符合規定，並不得使用過期的耐候硅酮密封膠。

g 玻璃幕牆採用的硅酮結構密封膠和低發泡間隔雙面膠帶的性能和選用符合相關規定。

6、玻璃幕牆的膠粘料

a 明框幕牆的中空玻璃密封膠，可採用聚硫密封膠和丁基密封膩子。

b 隱框及半隱框幕牆的中空玻璃所用的密封材料，必須採用結構硅酮密封膠及丁基密封膩子。

c 結構硅酮密封膠必須有生產廠家出具的粘結性、相容性的試驗合格報告，要求必須與相粘結和接觸的材料相容，與玻璃、鋁合金型材（包括它們的鍍膜）的附着力及耐久性均有可靠保證。並應在有效期內使用，過期的不得使用。

d 硅酮結構密封膠和硅酮密封膠應有質保年限的保證書。

7、其他材料

a 玻璃幕牆可採用聚乙烯發泡材料作填充材料，其密度不應大於37kg/m3。

b 聚乙烯發泡填充材料的性能應符合表2.2.7的規定。

c 玻璃幕牆宜採用岩棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時應採用鋁箔或塑料薄膜包裝的複合材料，作爲防水和防潮材料。

d 在主體結構與玻璃幕牆構件之間，應加設耐熱的硬質有機材料墊片。

e 玻璃幕牆立柱與橫樑之間的連接處，宜加設橡膠片，並應安裝嚴密。

四、施工條件

1、主體結構完工，並達到施工驗收規範的要求，現場清理乾淨，幕牆安裝應在二次裝修之前進行。

2、可能對幕牆施工環境造成嚴重污染的分項工程應安排在幕牆施工前進行。

3、應有土建移交的控制線和基準線。

4、幕牆與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設。

5、吊籃等垂直運輸設備安設就位，並經驗收合格。

6、腳手架等操作平臺搭設就位，並經驗收合格。

7、幕牆的構件和附件的材料品種、規格、色澤和性能應符合設計要求。

8、施工前應編制施工組織設計，並經審批和技術交底。

五、施工工藝

1、安裝工藝流程

2、工藝詳解

（1）預埋件安裝

a 按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；

b 按照幕牆的設計分格尺寸用經緯儀或其他測量儀器進行分格定位；

c 檢查定位無誤後，按圖紙要求埋設鐵件；

d 安裝埋件時要採取措施防止澆築混凝土時埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出現歪、斜、傾等。

e 檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大於10mm，預埋件的位置與設計位置偏差不應大於20mm。

（2）施工測量放線

a 複查由土建方移交的基準線。

b 放標準線：在每一層將室內標高線移至外牆施工面，並進行檢查；在放線前，應首先對建築物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定基準線。

c 以標準線爲基準，按照圖紙將分格線放在牆上，並做好標記。

d 分格線放完後，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救處理。

e 用φ0.5~1.0mm的鋼絲在單幅幕牆的垂直、水平方向各拉兩根，作爲安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根(寬度過寬，應每間隔20m設1支點，以防鋼絲下垂)，、垂直鋼絲應間隔20m拉一根。

（3）隱框、半隱框及明框玻璃幕牆安裝工藝

a 過渡件的焊接

⑴ 經檢查，埋件安裝合格後，可進行過渡件的焊接施工；

⑵ 焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準；

⑶ 應先將同水平位置兩側的過渡件點焊，並進行檢查；

⑷ 再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格後，進行滿焊或段焊；

⑸ 控制重點：水平位置及垂直度；

b 焊接作業順序：清理、確認焊接位置→焊接→除掉焊渣→檢查焊接質量→防鏽處理

焊接時應注意：用規定的焊接設備、材料，操作人員必須持焊工證上崗；焊接現場的安全、防火工作；嚴格按照設計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊、夾渣；防鏽處理要及時，徹底。

c 玻璃幕牆鋁龍骨安裝

⑴ 將加工完成的立柱按編號分層次搬運到各部位，臨時堆放。堆放時應用木塊墊好，防止碰傷表面；

⑵ 將立柱從上至下或從下至上逐層上牆，安裝就位；

⑶ 根據水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調整好，稍緊連接件螺栓；

⑷ 再調整進出、左右位置，檢查是否符合設計分格尺寸及進出位置，如有偏差應及時調整，不能讓偏差集中在某一個點上。經檢查合格後，擰緊螺帽；

⑸ 當調整完畢，整體檢查合格後，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均採用段焊、點焊焊接，及時消除焊渣，做好防鏽處理；

⑹ 安裝橫龍骨時水平方向應拉線，並保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有鬆動，橫樑和立柱之間墊片或間隙符合設計要求；

注意事項：立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；因立柱料比較重，應輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；掛料時，應將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去；調整完以後，要將避雷銅導線接好。

d、防火材料安裝

⑴ 龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；

⑵ 安裝時應按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定(用螺絲或射釘)，要求牢固可靠，並注意板的接口；

⑶ 然後鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；

⑷ 最後進行頂部封口處理即安裝封口板；

⑸ 安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內裝飾的保護。

e 玻璃安裝

⑴ 安裝前應將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防鏽全部檢查一遍，合格後再將相應規格的面材搬入就位，然後自上而下進行安裝；

⑵ 安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；

⑶ 安裝時，應先就位，臨時固定，然後拉線調整；

⑷ 安裝過程中，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊麪材上。

（4）點支承式玻璃幕牆的安裝

a 鋼結構的安裝

⑴ 預埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應符合相關的技術規定及驗收規範，鋼柱腳下的支撐預埋件應符合設計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多於三塊。

⑵ 保證幕牆主要豎向構件及主要橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規範及本標準。

⑶ 構件安裝時，對容易變形的構件應作強度和穩定性驗算，必要時採取加固措施，安裝後，構件應具有足夠的強度和剛度。

⑷ 確定幾何位置的主要構件，在鬆開吊掛設備後應做初步校正，構件的連接接頭必須經過檢查合格後，方可緊固和焊接。

⑸ 對焊縫要進行打磨。鋼結構表面應根據設計要求噴塗防鏽、防火漆，或加以其他表面處理。

⑹ 保證支撐杆位置的準確，一般允許偏差在±1mm，緊固拉桿(索) 宜採用先左後右，由上至下的順序，逐步固定支撐杆位置，以單元控制的方法調整校覈。

⑺ 支承鋼爪安裝：支承鋼爪安裝時，要保證安裝位置公差在±1mm內。

b 拉索及支撐杆的安裝

⑴ 拉索和支撐杆的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按“先上後下，先豎後橫”的原則進行安裝。

⑵ 支撐杆的`定位、調整：在支撐杆的安裝過程中必須對杆件的安裝定位幾何尺寸進行校覈，前後索長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調整，保證支撐連接杆與玻璃平面的垂直度。調整以按單元控制點爲基準對每一個支撐杆的中心位置進行覈准。確保每個支撐杆的前端與玻璃平面保持一致，整個平面度的誤差應控制在≤5mm/3M。在支撐杆調整時要採用“定位頭”來保證支撐杆與玻璃的距離和中心定位的準確。

⑶ 拉索的預應力設定與檢測：用於固定支撐杆的橫向和豎向拉索在安裝和調整過程中必須提前設置合理的內應力值，才能保證在玻璃安裝後受自重荷載的作用下結構變形在允許的範圍內。

⑷ 配重檢測：由於幕牆玻璃的自重荷載和所受力的其他荷載都是通過支撐杆傳遞到支承結構上的，爲確保結構安裝後在玻璃安裝時拉桿系統的變形在允許範圍內，必須對支撐杆上進行配重檢測。

c 玻璃的安裝

⑴ 安裝前應檢查校對鋼結構的垂直度、標高、橫樑的高度和水平度等是否符合設計要求。

⑵ 安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，點支承玻璃底部U型槽應裝入氯丁橡膠墊塊，對應於玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。

⑶ 安裝前，應清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據玻璃重量及吸盤規格確定吸盤個數。

⑷ 安裝前，應檢查支承鋼爪的安裝位置是否準確，確保無誤後，方可安裝玻璃。

⑸ 現場安裝玻璃時，應先將支承頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然後再與支承鋼爪進行安裝。確保支承處的氣密性和水密性。

⑹ 現場組裝後，應調整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許範圍內。

⑺ 玻璃全部調整好後，應進行整體裏面平整度的檢查，確認無誤後，才能進行打膠密封。

（5）吊掛式大玻璃幕牆的安裝

a 安裝固定主支承器：根據設計要求和圖紙位置用螺栓連接或焊接的方式將主支承器固定在預埋件上。檢查各螺絲釘的位置及焊接口，塗刷防鏽油漆。

b 安裝玻璃底槽：

⑴ 安裝固定角碼；

⑵ 固定鋼槽，根據水平和標高控制線調整好鋼槽的水平高低精度；

⑶ 檢查合格後進行焊接固定。

c 安裝玻璃吊夾：根據設計要求和圖紙位置用螺栓將玻璃吊夾與預埋件或上部鋼架連接。

d 安裝面玻璃：將相應規格的面玻璃搬入就位，調整玻璃的水平及垂直位置，定位校準後夾緊固定。

e 安裝肋玻璃：將相應規格的肋玻璃搬入就位，同樣對其水平及垂直位置進行調整，並校準與面玻璃之間的間距，定位校準後夾緊固定。

f檢查所有吊夾的緊固度、垂直度、粘牢度是否達到要求。

g 檢查所有連接器的鬆緊度是否達到要求，否則進行調整。

（6）密封

a 密封部位的清掃和乾燥，採用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發到接縫以外的場所，清掃用紗布髒污後應常更換，以保證清掃效果，最後用乾燥清潔的紗布將溶劑蒸發後的痕跡拭去，保持密封面乾燥；

b 貼防護紙膠帶：爲防止密封材料使用時污染裝飾面，同時爲使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；

c 注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；

d 膠縫修整：注膠後，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多餘的膠刮掉，並將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；

e 清除紙膠帶：膠縫修整好後，應及時去掉保護膠帶，並注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。

（7）清掃

a 清掃時先用浸泡過中性溶劑(5%水溶液)的溼紗布將污物等擦去，然後再用於紗布擦乾淨；

b 清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細颳去；

c 禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、金屬屑的工具；

d 禁止使用酸性或鹼性洗劑。

六、質量標準

1、主控項目

a 玻璃幕牆工程所使用的各種材料、構件和組件的質量，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規範的規定。

檢驗方法：檢查材料、構件、組件產、品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的複驗報告。

b 玻璃幕牆的造型和立面分格應符合設計要求。

檢驗方法：觀察；尺量檢查。

c 玻璃幕牆使用的玻璃應符合下列規定：

⑴ 幕牆應使用安全玻璃，玻璃的品種、規格、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計要求。

⑵ 幕牆玻璃的厚度不應小於6.0mm。全玻幕牆肋玻璃的厚度不應小於12mm。

⑶ 幕牆的中空玻璃應採用雙道密封。明框幕牆的中空玻璃應採用聚硫密封膠及丁基密封膠；隱框和半隱框幕牆的中空玻璃應採用聚酮結構密封膠及丁基密封膠；鍍膜面應在中空玻璃的第2或第3面上。

⑷ 幕牆的夾層玻璃應採用聚乙稀醇縮丁醛（PVB）膠片幹法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃幕牆夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不應小於0.76mm。

⑸ 鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。

⑹ 所有幕牆玻璃均應進行邊緣處理。

2 、一般項目

a 玻璃幕牆表面應平整、潔淨；整幅玻璃的色澤應均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。

檢驗方法：觀察。

b 每平方米玻璃的表面質量以及每個分格鋁合金型材的表面質量應符合規定。

檢驗方法：觀察和鋼尺檢查。

c 明框玻璃幕牆的外露框或壓條應橫平豎直，顏色、規格應符合設計要求，壓條安裝應牢固。單元玻璃幕牆的單元拼縫或隱框玻璃幕牆的分格玻璃拼縫應橫平豎直、均勻一致。

檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查進場驗收記錄。

d 玻璃幕牆的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。

檢驗方法：觀察；手摸檢查。

e 防火、保溫材料填充應飽滿、均勻，表面應密實、平整。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。

f 玻璃幕牆隱蔽節點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀。

檢驗方法：觀察；手扳檢查。

g 明框玻璃幕牆安裝的允許偏差和檢查方法應符合下表規定。

h 隱框、半隱框玻璃幕牆安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表規定。