模具设计入门先学模具制作的全过程、然后系统的学注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等模具制作的方法。
模具设计入门先学模具制作的全过程、然后系统的学注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等模具制作的方法。
以电脑机箱为例，将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性。
1、模具设计是指从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模。模具设计市场上面应用比较广泛的软件就是CAD、Pro/e、UG、Solidworks、Catia、Ansys有限元分析；主要开设软件类的课程、模具设计原理、模具设计工艺、模具产品估算等。
2、模具设计在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量。模具的数字化分析仿真是根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的`运动分析。
3、模具设计成型品基本图完成以后，即可开展最重要的工作-金型构造图面的设计。对于塑料注射模具而言，模架均已标准化。该公司均采用日本FUTABA（双叶）的模架。在选择模架时，除了大小规格外，应确认对于各模板的厚度，应结合成型品基本图来确认。一般来说，要使镶件非成形部分的长度在30mm左右为宜。
学做模具要先到一个制作模具的单位，去从基层做起，要熟悉模具制作的全过程，最好是干模具钳工。因为其他的工种接触的面比较窄
只对自己的工序了解，对模具的全过程就不太清楚了。不仅从实践中了解模具制作的全过程，而且从理论上了解模具的设计理论基础。
对自己能尽快掌握模具的制作很有帮助。最好还要有一个好的模具钳工师傅，这样对学习进步很有好处。 软件和理论知识都是相辅相成的，而且软件这个东西很简单，可以先学一下软件。然后后面结合实际设计技巧和学习理论知识。
设计步骤：
1、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。
2、在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开
在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程
并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后
包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。
3、备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的`，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料
这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。
4、在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记
所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层
这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。
5、在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层
并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。
1、常用塑胶工程材料及收缩率？
ABS:0.5%(超不碎胶)
pc:0.5%(防弹玻璃胶)
PMMa:0.5%：(有机玻璃)
pe:2%聚乙烯
PS:0.5%(聚苯乙稀)
pp:2%(百折软胶)
PA：2%(尼龙)
PVC：2%(聚氯乙烯)
POM:2%(塞钢)
ABS PC：0.4%
PC ABS ：0.5%
工程材料： ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET
2、模具分为那几大系统？
浇注→顶出→冷却→成型→排气
3、在做模具设计过程中应注意哪些问题？
(1)壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。
(2)过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。
(3)浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。
(4)模具表面应光洁，粗糙度低(最好低0.8)
(5)排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。
(6)除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.
